Cтраница 4
Основными видами стекловаренных печей в настоящее время являются: горшковые, в которых варка стекла ведется в одном объеме и процессы стекловарения протекают последовательно во времени, и ванные печи непрерывного действия, в которых процессы варки происходят в отдельных частях печи при протекании стекломассы из одной части печи в другую. Наибольшее применение в производстве стекла имеют ванные печи непрерывного действия, как более производительные, экономичные и механизированные. Горшковые печи применяются только для варки оптического, технического и других специальных видов стекла в небольших количествах. На рис. 102 и 103 показана ванная стекловаренная печь для производства оконного стекла при помощи девяти машин ВВС ( вертикального вытягивания стекла) с машинным каналом. Печь состоит из верхнего строения - ванны или рабочего пространства печи с машинным каналом, горелок и каркаса и нижнего строения - регенераторов, газо-воздухо-дымовых каналов с перекидными устройствами и шиберами и опорных столбов. [46]
Часть продуктов горен-ия из варочной части поступает в студочную часть и машинный канал. Для того чтобы продукты горения лучше отдавали свое тепло стекломассе, в студочной части печи и машинном канале делают низко опущенные прямые арки ( пережимы), наличие которых обеспечивает прохождение продуктов горения непосредственно около зеркала стекломассы. Продукты горения из выработочных каналов удаляются через дымоходы ( вертикальные стояки и подземные борова) в дымовую трубу, специально сооружаемую для отвода продуктов горения из машинного канала. В случае, если для подогрева стекломассы тепла, приносимого продуктами горения, поступающими из варочной части печи, не хватает и стекломасса становится очень вязксй, ее подогревают путем сжигания мазута или газа в форсунках ( горелках), устанавливаемых в выработочной части машинного канала. [47]
Основными видами стекловаренных печей в настоящее время являются: горшковые, в которых варка стекла ведется в одном объеме и процессы стекловарения протекают последовательно во времени, и ванные печи непрерывного действия, в которых процессы варки происходят в отдельных частях печи при протекании стекломассы из одной части печи в другую. Наибольшее применение в производстве стекла имеют ванные печи непрерывного действия, как более производительные, экономичные и механизированные. Горшковые печи применяются только для варки оптического, технического и других специальных видов стекла в небольших количествах. На рис. 102 и 103 показана ванная стекловаренная печь для производства оконного стекла при помощи девяти машин ВВС ( вертикального вытягивания стекла) с машинным каналом. Печь состоит из верхнего строения - ванны или рабочего пространства печи с машинным каналом, горелок и каркаса и нижнего строения - регенераторов, газо-воздухо-дымовых каналов с перекидными устройствами и шиберами и опорных столбов. [48]
Дно рабочего пространства печи ( или ванны) выкладывают из крупноразмерных ( 1000X400X300 мм) многошамотных брусьев по металлическим полоскам, проложенным вдоль ванны на поперечных прогонах. Брусья кладут длинной стороной вдоль оси ванны без перевязки насухо, без раствора. Крайние брусья дна распирают с помощью специальных болтов, которые крепят к металлическим колоннам рабочего пространства печи. Дно студочной части печи делают выше дна варочной части на толщину бруса и выполняют из таких же по размеру брусьев. Первый ряд брусьев студочной части ( при переходе из варочной части) укладывают из специальных многошамотпых брусьев, имеющих скосы ( по длине бруса), что предотвращает всплывание их в расплавленной стекломассе. Дно машинных каналов выкладывают выше дна студочной части на толщину бруса из многошамотных брусьев несколько больших размеров, чем брусья дна варочной и студочной частей ванны, также со скосами по торцам для предотвращения всплытия в расплавленной стекломассе. [49]
Дно рабочего пространства печи ( или ванны) выкладывают из крупноразмерных ( 1000X400X300 мм) многошамотных брусьев по металлическим полоскам, проложенным вдоль ванны на поперечные прогоны. Брусья кладут длинной стороной вдоль оси ванны без перевязки насухо без раствора. Крайние брусья дна распирают с помощью специальных болтов, которые крепят к металлическим колоннам рабочего пространства печи. Дно сту-дочиой части печи делают выше дна варочной части на толщину бруса и выполняют из таких же по размеру брусьев. Первый ряд брусьев студочной части ( при переходе из варочной части) укладывают из специальных многошамотных брусьев, имеющих скосы ( по длине бруса), что предотвращает вшлывание их в расплавленной стекломассе. Дно машинных каналов выкладывают выше дна студочной части на толщину бруса из многошамотных брусьев несколько больших размеров, чем брусья дна варочной и студочной частей ванны, также со скосами по торцам для предотвращения всплытия в расплавленной стекломассе. Брусья машинного канала кладут на столбики из шамотного кирпича, промежутки между которыми заполнены чистым кварцевым песком. Столбики кладут на основание из красного кирпича, уложенного на металлоконструкции. [50]
Стены варочной, студочной частей и машинного канала ( ок-ружка) делают из стенового бруса размером 500Х400Х ХЗОО мм. Первые ( нижние) три ряда окружки в варочной части и два ряда в студочной части кладут из многошамотных брусьев, а четвертый ряд - окружки в варочной части ( в пределах 5 горелок от загрузочной части печи) выкладывают из муллита и далее из высокоглиноземистых или каолиновых брусьев. Из этих же материалов выкладывают третий ряд в студочной части печи и два ряда окружки в машинном канале. Брусья окружки кладут насухо с перевязкой только вертикальных швов. Они, так же как и донные брусья, распираются болтами к колоннам каркаса ванны печи. В машинном канале непосредственно на брусья окружки кладут стены из динасового кирпича, на которые устанавливают пяты и возводят свод из динасового нормального или специального кирпича толщиной 250 мм. [51]
Плоскую арку засыпного кармана выкладывают из фасонного кирпича или из брусьев, вытесываемых по шаблону, который выполняется по форме верхней кривой арки. Одновременно на отметке нижней поверхности арки для опоры брусьев во время кладки устанавливают плоскую опалубку. Брусья укладывают таким образом, чтобы верхняя плоскость их прилегала к контрольному шаблону, а нижняя была обрублена так, чтобы она легла на опорную опалубку. Арку выполняют по ширине из двух брусьев вперевязку. Выше плоской арки выкладывают обычную разгрузочную арку. Аналогично выкладывают плоские арки, отделяющие студочную часть от варочной и машинного канала. [52]