Длина - сушилка
Cтраница 2
 |
Установка для сушки и грануляции суспензий и растворов. [16] |
На рис. VI-40 показано изменение температуры сушильного агента и материала в зависимости от длины сушилки. [17]
С каждой стороны ленты установлены два нагревателя, расположенные последовательно один за другим по длине сушилки. Для создания направленного потока лучистой энергии от нагревателей на ленту вокруг нагревателей размещены рефлекторные параболоидные отражатели. [18]
Иная картина в барабанных сушилках: потери теплоты через стенки барабана происходят по всей длине сушилки, достигающей 22 - 25 м; поверхность барабана не имеет теплоизоляции, температура стенок изменяется в соответствии с изменением температуры теплоносителя от начальной до конечной. По мере удаления влаги интенсивность сушки в барабанных сушилках, как известно, снижается, поэтому для интенсификации процесса и достижения низкого содержания влаги в готовом продукте приходится поддерживать температуру газов в конце барабана выше температуры материала; иногда перепад температур достигает 100 - 150, термический КПД процесса при этом снижается. В аппаратах КС глубокая сушка протекает при равенстве температур газов и материала; это свойство процесса обеспечивает дополнительное снижение удельного расхода топлива. [19]
 |
Схема пневмосушилки с рециркуляцией высушиваемого материала. [20] |
При сушке некоторых трудносохнущих материалов, когда исчерпаны все возможности повышения начальной температуры газа, необходимо увеличивать длину сушилки или число ступеней, либо применять рециркуляцию материала. В последнем случае благодаря интенсивному использованию рабочего объема аппарата сокращаются габариты сушилки. [21]
В этой сушилке требуется регулировать температуру воздуха по зонам с таким расчетом, чтобы она изменялась по длине сушилки в пределах от 240 до 130 С. Кроме того, необходимо, чтобы не было неорганизованного воздухообмена и воздух ( подавался и отводился из сушилки только с - помощью вентиляционной системы. [22]
Имеются однако и более сложные системы циркуляции, а именно многократная циркуляция воздуха с промежуточным ступенчатым подогревом и выкидным вентилятором посредине длины сушилки. [23]
Таким образом, в прямоточных сушилках мощность или способность сушки, измеряемая разностью влагосодержаний материала и воздуха, весьма различна по всей длине сушилки: она велика в начале и мала в конце сушилки. Вследствие этого в начале сушилки высушивание протекает энергично, но по мере уменьшения влагосодержания материала скорость сушки замедляется, становясь в конце ничтожно малой. [24]
В верхней и нижней частях камеры по всей длине сушилки расположены воздуховоды, каждый из которых оборудован семью шиберами для равномерного распределения воздуха по длине сушилки. Несущим полотном транспортеров являются последовательно установленные сетки, укрепленные в рамках, поворачивающихся вокруг оси. Рамки движутся вместе с цепями по направляющим уголкам. В конце каждой ветви транспортера в опорных уголках имеются вырезы. Дойдя до места выреза, рамки с продуктом опрокидываются, и высушиваемый материал пересыпается на нижележащее полотно. Для выравнивания материала по полотну имеются специальные приспособления. Транспортеры приводятся в движение от общего привода. [25]
Гсм-продолжительность смены, мин; Двр - - нормальный коэффициент использования рабочего дня; Кил - нормальный коэффициент плотности; РВ - скорость вращения посылочных вальцов, м / мин; / Сзап - коэффициент заполнения цепи; fa - время машинной обработки одной детали; Р - продолжительность ручных приемов рабочего, связанных с обработкой детали; г - ритм конвейера, мин; t06 - длительность оборота гидропресса; С - количество деталей, загружаемых одновременно в гидропресс; Гц - длительность цикла обработки деталей, вмещаемых в загрузочное устройство станков, входящих в состав поточной линии с гибкой связью; Г06 - время на обслуживание линии за длительность цикла; т - количество деталей, вмещаемых в загрузочное устройство; Лотд - время на отдых, % от оперативного времени; о - число проходов при шлифовании; i - число шлифуемых сторон; 6 - ширина листа фанеры, м; / - длина листа фанеры, м; S-толщина фанеры, мм; L - длина сушилки, м; В - ширина сушилки, м; z - число этажей сушилок и прессов; / Сдл - коэффициент использования длины сушилки; Кш - то же, ширины сушилки; суш - продолжительность сушки по режиму; п - число листов фанеры, загружаемых на один этаж; / Сек - коэффициент, учитывающий скольжение при вальцовой подаче; Ь - - ширина склеиваемых полос шпона. [26]
Гсм-продолжительность смены, мин; Двр - - нормальный коэффициент использования рабочего дня; Кил - нормальный коэффициент плотности; РВ - скорость вращения посылочных вальцов, м / мин; / Сзап - коэффициент заполнения цепи; fa - время машинной обработки одной детали; Р - продолжительность ручных приемов рабочего, связанных с обработкой детали; г - ритм конвейера, мин; t06 - длительность оборота гидропресса; С - количество деталей, загружаемых одновременно в гидропресс; Гц - длительность цикла обработки деталей, вмещаемых в загрузочное устройство станков, входящих в состав поточной линии с гибкой связью; Г06 - время на обслуживание линии за длительность цикла; т - количество деталей, вмещаемых в загрузочное устройство; Лотд - время на отдых, % от оперативного времени; о - число проходов при шлифовании; i - число шлифуемых сторон; 6 - ширина листа фанеры, м; / - длина листа фанеры, м; S-толщина фанеры, мм; L - длина сушилки, м; В - ширина сушилки, м; z - число этажей сушилок и прессов; / Сдл - коэффициент использования длины сушилки; Кш - то же, ширины сушилки; суш - продолжительность сушки по режиму; п - число листов фанеры, загружаемых на один этаж; / Сек - коэффициент, учитывающий скольжение при вальцовой подаче; Ь - - ширина склеиваемых полос шпона. [27]
Вес загружаемого материала примерно равен 0 2 - 0 3 т / м3 объема сушилки. Длина сушилки доходит до 10 м, а. Средний съем влаги с 1 м2 поверхности на грева составляет 3 - 5 кгс / м2 ч и зависит от свойств и влажности высушиваемого материала. [28]
На основании длительности времени пребывания материала в барабане определяется его длина, а по скорости газа, протекающего через барабан, определяется площадь и, следовательно, диаметр аппарата. Длина сушилки, ее наклон, конструкция насадок, число оборотов и степень заполнения выбираются с таким расчетом, чтобы время пребывания материала в барабане было не менее длительности технологического процесса. Учитывая, что только что рассмотренные формулы не позволяют точно вычислить время пребывания материала в барабане, всегда предусматривается возможность изменять или регулировать время. Удобнее всего это сделать, изменяя число оборотов. Барабаны, работающие по принципу параллельного тока, иногда устанавливаются горизонтально. Перемещение материала в горизонтальных аппаратах происходит следующим образом. Толщина слоя материала внутри барабана определяется размером горловин или подпорных перегородок. При постоянной загрузке материала в барабан с одного конца и благодаря выравниванию материала в результате вращения барабана из него с другого конца будет постоянно высыпаться материал в количестве, равном по объему загружаемому. Расположение внутри барабана транспортирующих спиральных насадок и течение газа ( в случае параллельного тока) способствуют перемещению материала в барабане и уменьшают время его пребывания. [29]
Поперечное сечение сушилок зависит от габаритов изделий. Длина сушилок определяется по опытным данным. [30]
Страницы: 1 2 3 4