Длина - сушилка
Cтраница 4
Внутренние устройства барабанных сушилок предназначены для равномерного распределения высушиваемого материала, обеспечения контакта с рабочим газом по всему сечению барабана. Внутрен-устройства должны интенсивно перемешивать материал без его ения. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и характера их изменения по длине сушилки располагают различные насадки. [46]
 |
Кривые сушки.| Способы распределения воздуха в петлевых сушилках. [47] |
На рис. IV-9 показаны способы подачи и распределения теплоносителя в камере. На рис. IV-9, а воздух через окна с регулируемыми жалюзями подают в камеру сверху, над петлей материала. Жалюзи необходимы для регулирования направления струи воздуха и равномерного распределения его по длине сушилки. Воздух отсасывается через окна в полу камеры и общий газоход. [48]
 |
Сушилка барабанная. [49] |
Внутренние устройства барабанных сушилок предназначены для равномерного распределения высушиваемого материала, обеспечения контакта с рабочим газом по всему сечению барабана. Внутренние устройства должны интенсивно перемешивать материал без его измельчения. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и характера их изменения по длине сушилки располагают различные насадки. Из-за больших размеров сушильных барабанов и высоких перепадов температур в местах приварки к барабану внутренних устройств их изготовляют из коротких секций, а иногда крепят к барабану болтовыми соединениями. [50]
При отсутствии надежного прибора для непрерывного измерения влажности материала устанавливают регулятор температуры сушильного агента в сушилке. Датчик этого регулятора ( например, термопару) помещают на расстоянии / 4 длины сушилки ( от места ввода материала), что обеспечивает сравнительно постоянную температуру по длине всей сушилки. В барабанной сушилке регулирующее воздействие вносится путем изменения расхода топлива. [51]
На рис. VI-10 представлена схема одновальцовой сушилки фирмы Овер-тон ( США), предназначенной для сушки пастообразных материалов. Диаметр вальца 1 5 ж, длина 2 5 м; валец обогревается паром. Пастообразный материал подают в середину вальца сверху, откуда он равномерно распределяется по длине сушилки винтовым питателем. На первой стадии сушки по окружности вальца установлены четыре валика. При помощи первого валика ( по направлению движения материала) регулируется толщина слоя материала на греющей поверхности. По мере высыхания материал приобретает губчатую структуру, образуются пустоты между пленкой и поверхностью цилиндра. [52]
Регулирование температуры газообразного теплоносителя при сжигании природного газа не представляет технических трудностей. В химической и нефтехимической промышленности накоплен большой опыт в решении подобных задач. Для равномерного же распределения температуры теплоносителя по сечению сушильного барабана и стабильного ее изменения по длине сушилки, исключающих частые перегревы и очаговые разложения высушенного продукта, необходима надежная система автоматического регулирования температуры на входе в барабан в зависимости от количества подаваемой на распыление пульпы. [53]
При отсутствии надежного прибора для непрерывного измерения влажности материала, а также при больших запаздываниях в сушилке в качестве основного регулируемого параметра следует брать температуру сушильного агента в барабане. В связи с тем что температура является распределенным параметром, правильнее было бы вести регулирование по средней температуре по длине сушилки. Однако осуществить многоточечное измерение температуры во вращающемся барабане сложно. [54]
 |
Электрические и газовые печи скоростного обжига. [55] |
Применение шликерного способа приготовления массы позволяет использовать эффективные методы очистки сырья и получать высокосортные изделия даже из глин, неоднородных по составу или загрязненных вредными включениями. Второй особенностью производства прессованных плиток является применение ленточных конвейерных сушилок, представляющих собой туннель, обогреваемый проволочными электрическими или газопламенными инфракрасными нагревателями. Полуфабрикат транспортируется металлической проволочной сетчатой лентой. По длине сушилки ведется отсос паров и газов. [56]
 |
Сетка ленточной сушилки. [57] |
Петлевая сушилка конструкции ГИПИ, применяемая для сушки литопона, изображена на рис. IV-3. Эта сушилка относится к камерным млогозонным сушилкам непрерывного действия, работающим с промежуточным подогревом и возвратом воздуха по зонам. Сушильная камера 6 представляет собой прямоугольный металлический каркас длиной 11 м, шириной 4 6 ж и высотой 4 м, покрытый снаружи плоскими полыми металлическими щитами, заполненными теплоизоляционным материалом. В верхней части камеры, по длине сушилки, размещено шестнадцать осевых вентиляторов 7, образующих восемь зон. Вентиляторы с крыльчаткой, имеющей диаметр 1200 мм, приводятся во вращение от групповых приводов с помощью ременных передач. Скорость их вращения 550 - 600 об / мин. Поперечными вертикальными перегородками, расположенными в боковых частях, камера делится на две зоны. Вентиляторы, установленные в этих зонах, имеют различный наклон лопастей, обеспечивающий в первой ( по ходу ленты) зоне поток воздуха снизу вверх, а во второй - сверху вниз. Воздух удаляется из сушилки вытяжным вентилятором 8 с диаметром крыльчатки 1200 мм. [58]
Страницы: 1 2 3 4