Длина - усталостная трещина
Cтраница 1
 |
Образцы с трещиной для испытания листовых материалов на однократное и повторное растяжение с записью роста трещины. [1] |
Длина усталостной трещины должна быть не меньше 2 мм в каждую сторону от щели. В стальных образцах толщиной 0 1 - 0 6 мм центральную трещину получают при 0В2000 Мн / м2 ( 200 кГ / мм2) просечкой треугольным индентором; для стали меньшей прочности - повторным растяжением на пульсаторе. [2]
Пусть каждое скачкообразное увеличение длины усталостной трещины реализуется при достижении определенных значений напряжения на сдвиг т, и отрыв а, а любое возможное напряженное состояние материала металла характеризуется безразмерным параметром 0 Р, 1, контролирующим степень стеснения пластической деформации в вершине каждого микротуннеля. [3]
Пусть каждый скачкообразный прирост длины усталостной трещины реализуется при достижении определенных значений прочности материала на сдвиг т - и отрыв aita любое возможное напряженное состояние металла характеризуется безразмерным параметром 0 - 11, контролирующим степень стеснения пластической деформации в вершине усталостной трещины. [4]
 |
Результаты испытания детали на долговечность. [5] |
В колонках таблицы 4 указаны: текущая длина усталостной трещины I, очередное приращение се длины &1 ( как правило, равное предшествующей длине), а также число циклов или число суток, за которое длина трещины получает указанное приращение. [6]
 |
Зависимости максимальных значений ЛГтах, размаха КИН Д и долговечности N от длины трещины L в соединении подкрепления отверстия штуцер 3. [7] |
Результаты сопоставления экспериментальных и расчетных зависимостей длины усталостной трещины от числа циклов нагружения в исследуемых тавровых и стыковых соединениях показаны на рис. 5.28. Максимальная относительная погрешность по долговечности составляет около 25 %, что свидетельствует о достаточно хорошей сходимости результатов расчетов по разработанным методикам с экспериментальными данными. Из рис. 5.28 6 видно, что ОСН оказывают существенное влияние на долговечность сварных соединений, причем это влияние тем больше, чем меньше уровень максимальных растягивающих напряжений в цикле. [8]
В табл. 24 даны значения приращений длины усталостной трещины при различных сочетаниях уровней первичного и вторичного нагружений, которые являются по существу длинами нераспространяющихся усталостных трещин в образцах с очень: высокой концентрацией напряжений. [9]
После испытаний на усталость до разрушения замеряется длина усталостной трещины и по соответствующей формуле, пригодной для данного типа образца и трещины, подсчитывают величину Ллс. [10]
Устанавливается по зависимости между остаточной прочностью и длиной усталостной трещины. Временное сопротивление не зависит от степени усталостного повреждения материала до появления макротрещин длиной 0 1 - 0 5 мм. После появления указанных трещин а снижается, пока не сравняется с приложенным переменным напряжением. [11]
 |
Схема установки для испытаний на циклическую трещиностойкость. [12] |
В процессе исследований контролируются количество циклов нагружения и длина усталостной трещины. Наиболее - трудоемким процессом является определение порогового коэффициента интенсивности напряжений. [13]
Из представленных данных видно, что с уменьшением длины усталостной трещины прирост долговечности увеличивается. Причем наиболее ощутимо АЛ / растет для трещин, не превышающих 2 а - 20 - 30 мм. [14]
 |
График зависимости числа циклов нагружения в момент разрушения металла корпусов насосов от срока их эксплуатации в скважинах Самотлорского месторождения. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5