Длина - усталостная трещина
Cтраница 3
Расстояние между отдельными сдвигами увеличивается с увеличением уровня переменного напряжения ( см. рис. 123) и с увеличением длины усталостной трещины. Часто наблюдается чередование широких и узких сдвиговых полос ( рис. 125), что связано, по-видимому, с обычно наблюдаемой при различных видах нагружения периодичностью в развитии разрушения. Из-за нечеткости очертания границ отдельных микроскопических сдвигов, как правило, не представляется возможным измерить расстояние между ними. Однако в ряде случаев возможен подсчет ширины усталостных линий, выявляемых при увеличениях оптического микроскопа; между шириной этих полосок, представляющих собой полоски другого ( нижнего) порядка, и уровнем действующего напряжения наблюдается определенная зависимость. [31]
С помощью зависимости ( 8) можно обработать такие экспериментальные данные, в которых коэффициент интенсивности напряжения, характеризующийся внешним нагружением и длиной усталостной трещины, изменяется в интервале AKth & К. [32]
С помощью предложенной модели открывается возможность для вывода закона накопления повреждений в интервале а0 - якрит распространения усталостной трещины и оценки степени мгновенного повреждения при известных уровне нагружения, длине усталостной трещины и свойствах материала. [33]
Для РЭМ с низкой разрешающей способностью, когда трудно достоверно определить длину / ц, рекомендуется проводить расчет величины Kig, отвечающей переходу от линейного к нелинейному изменению средней величины шага усталостных бороздок по длине усталостной трещины. [34]
 |
Обобщенная диаграмма усталости по В. С. Ивановой. [35] |
Для образцов, на которых возможно определение длины трещины в процессе испытания на усталость, можно воспользоваться следующим способом определения предела усталости: испытываем при напряжении, заведомо большем предела выносливости ( при 0 6 сгв), плоский образец и замеряем длину усталостной трещины в процессе испытания. [36]
 |
Образцы с трещиной для испытания листовых материалов на однократное и повторное растяжение с записью роста трещины. [37] |
При толщине материала 0 7 - 1 5 мм трещину получают повторным растяжением на пульсаторе. Длина усталостной трещины должна быть не меньше 1 5 мм в каждую сторону от щели. [38]
Для создания модели рассмотрим рис. 1, я, на котором показаны длины усталостной трещины а0 и якрит, а также относящиеся к ним величины коэффициентов интенсивности напряжений &. Для того чтобы длина усталостной трещины увеличилась на величину крит - я0, необходимо, чтобы разрушилось L0 атомных связей. При произвольном числе циклов нагружения ( рис. 1, б) и длине усталостной трещины а обозначим число действующих атомных связей через L ( N), отношение этого числа к первоначальному - через L ( N) L ( N) / Lg. Предположим, что величина их уменьшения каким-либо образом пропорциональна числу мгновенных действующих связей. [39]
 |
Схемы рабочих частей образцов для испытания на критическое раскрытие трещины.| Схема испытания плоских. [40] |
Подготовка образцов к испытаниям заключается в нанесении на боковые грани покрытий, шлифовании этих поверхностей, нанесении концентраторов напряжений и наведении усталостных трещин. Для облегчения контроля длины усталостной трещины при ее выращивании боковые поверхности образцов целесообразно отполировать. [41]
При этом испытывают образец ( цилиндрический или плоский) на усталость до разрушения. По поверхности излома определяют длину усталостной трещины для плоского образца или глубину усталостной трещины для круглого образца. Поверхность излома, где трещина росла в условиях плоской деформации, перпендикулярна боковой поверхности образца. [42]
На рис. 54 приведены скорости роста трещины при определенных значениях / ( 0 1 мм; 1 мм или 10 мм) в функции напряжения для различных состояний. В начальный период при длине усталостной трещины 0 1 мм ( рис. 54, а) скорость распространения трещины в образцах серий 2 и 3 практически одна и та же, независимо от приложенного напряжения. При длине трещины 1 мм ( рис. 54 6) и фиксированной амплитуде напряжения влияние исходной структуры на скорость распространения трещины более заметное: при наличии дислокационной структуры, созданной в результате ММТО, скорость роста трещины ниже, чем для дислокационной структуры, полученной в результате отжига или горячей прокатки и естественного старения. [43]
До указанной величины СРТ ( см. главы 3 и 4) формирования усталостных бороздок в изломе алюминиевых сплавов не наблюдается. Поэтому развитие разрушения на всей длине усталостной трещины может быть реализовано только путем формирования псевдобороздчатого рельефа без перехода ко второй стадии роста трещины. Достижение предельного перехода к нестабильному разрушению осуществляется без выхода на вторую стадию роста трещины, когда в изломе могут быть сформированы усталостные бороздки. Пропускается мезоскопический масштабный уровень разрушения. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5