Капли - металл
Cтраница 1
 |
Крепление цилиндра. [1] |
Капли металла окисляются очень быстро, так как поверхность соприкосновения их с окружающей атмосферой значительно больше, чем поверхность разливочной струи. Окисленные капли, попадая в изложницу, являются в дальнейшем источниками нежелательных включений. Это вредное побочное явление, возникающее при разливке, можно просто и надежно устранить, окружив разливочную струю атмосферой аргона. Кроме того, применение аргона позволяет улучшить поверхность отлитых слитков благодаря уменьшению пористости и тем самым снизить расходы на последующую огневую зачистку. [2]
 |
Камера для вакуумной обработки жидкой стали. [3] |
Капли металла, проходя через шлак, очищаются от неметаллических включений и растворенных газов. Попадая на холодные стенки изложницы, капли начинают кристаллизоваться, образуя новый слиток. По мере его образования медленно опускают первичный слиток-электрод, так как диаметр вторичного слитка всегда больше, чем первичного. Новый слиток благодаря кристаллизации под флюсом и перемещению зоны кристаллизации имеет хорошую структуру и меньше неметаллических включений. [4]
Капли металла, покрытые шлаком, попав в условия такой температуры, бурно кипят, в результате чего происходит чрезвычайно интенсивное перемешивание металла и шлака. [5]
Капли металла, проходящие через дугу, имеют шлаковую оболочку, которая образуется от плавления веществ, входящих в покрытие электрода. Эта оболочка защищает металл капли от окисления и азотирования, обеспечивая хорошее качество металла шва. [6]
Капли металла за время пролета от электрода до поверхности ванны охлаждаются от температуры trop до температуры / кон. [7]
Капли металла стекают па пиобиевый слиток, который постепенно растет и выводится из рабочей камеры. [8]
Мелкие витающие капли металла укрупнялись за счет конденсации паров, а падая в ванну, отдавали ей тепло. [9]
Величина капель металла и чистота их перехода зависят от диаметра электрода, наличия покрытия на нем, длины дуги и силы тока в дуге. [10]
Величина капель металла и частота их перехода зависят от диаметра электрода, наличия на нем покрытия, длины дуги и силы тока. [11]
 |
Схема электрошланового переплава расходуемого электрода. [12] |
Перенос капель металла через шлак, интенсивное перемешивание их со шлаком способствуют их активному взаимодействию, в результате чего происходит удаление из металла неметаллических включений и растворенных газов. Металлическая ванна, непрерывно пополняемая за счет расплавления электрода, под воздействием водоохлаждаемого кристаллизатора постепенно формируется в слиток. Кристаллизация металла, последовательная и направленная снизу вверх, происходит за счет теплоотвода через поддон кристаллизатора. [13]
 |
Упрощенная схема постов для сварки в защитных газах. [14] |
Размер капель металла зависит от состава металла, защитного газа и величины тока. При сварке стали и некоторых сплавов током, превышающим некоторую критическую величину, капельный перенос металла сменяется струйным. Для получения однородного качества сварных соединений необходимо поддерживать длину дуги постоянной, что обеспечивается применением системы подачи проволоки с постоянной скоростью. При сварке плавящимся электродом в среде защитных газов применяются источники тока с жесткой и возрастающей внешней характеристикой. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5