Капли - металл
Cтраница 2
 |
Ковшовое ( а, циркуляционное ( б и поточное ( в вакуумирование стали.| Схемы электрошлакового переплава. [16] |
Перенос капель металла через основной шлак способствует их активному взаимодействию, удалению из металла серы, неметаллических включений и растворенных газов. [17]
Поддержание капель металла на конце электрода и в кратере при потолочной сварке возможно только при самой короткой дуге. Поэтому потолочная сварка даже при небольшом увеличении длины дуги настолько затруднительна, что не может дать удовлетворительный по качеству шов. [18]
 |
Схема электрошлакового переплава расходуемого электрода. [19] |
Перенос капель металла через шлак, интенсивное перемешивание их со шлаком и довольно длительное пребывание металла ванны в контакте со шлаком способствует их активному взаимодействию. В результате взаимодействия происходит рафинирование металла от вредных примесей, удаление неметаллических включений и растворенных газов. Металлическая ванна, непрерывно пополняемая за счет расплавления электрода, под воздействием водоохлаждаемого кристаллизатора, постепенно формируется в слиток. Кристаллизация металла последовательная и направленная снизу вверх, что обусловлено преимущественным теплоотводом через поддон кристаллизатора. Замедленная и направленная кристаллизация также благоприятствует удалению из металла неметаллических включений и пузырьков газа и способствует получению плотного и однородного слитка. Для макроструктуры слитков электрошлакового переплава характерна радиально-осевая направленность кристаллов, отсутствие усадочных и ликвационных дефектов, равномерное распределение неметаллических включений. Внутри этой шлаковой рубашки и происходит формирование слитка. [20]
 |
Схема злеитрошлааового переплава расходуемого электрода. [21] |
Перенос капель металла через шлак, интенсивное перемеши-напие их со шлаком способствуют их активному взаимодействию, в результате чего происходит удаление из металла неметаллических включений и растворенных газов. Металлическая ванна, непрерывно пополняемая за счет расплавления электрода, под воздействием водоохлаждаемого кристаллизатора постепенно формируется в слиток. Кристаллизация металла, последовательная и направленная снизу вверх, происходит за счет теплоотвода через поддон кристаллизатора. [22]
Размеры капель металла, стекающих с электрода, оказались различными для разных металлов, но для данного металла размер капель практически не зависел от силы тока. [23]
Перенос капель металла через основной шлак способствует их активному взаимодействию, удалению из металла серы, неметаллических включений и растворенных газов. Последовательная и направленная кристаллизация способствует удалению из металла неметаллических включений и газа, получению плотного однородного слитка. [24]
Брызги и капли металла и шлака, образующиеся при сварке, могут попасть в складки одежды, карманы, сапоги, прожечь одежду и причинить ожоги. [25]
Корольки - капли металла, не сварившиеся с отливкой. [26]
Брызги и капли металла и шлака, получающиеся от соприкосновения сырого и ржавого инструмента с расплавленным металлом, а также образующиеся при сварке, могут попасть в складки одежды, карманы, прожечь одежду и причинить ожоги. [27]
Процесс перегрева капель металла протекает главным образом путем передачи тепла лучеиспусканием от раскаленной поверхности кокса и соприкосновением с ним. [28]
Учитывая значения температуры капель металла, стекающих с электрода в ванну ( табл. 2), и ранее приведенные температуры катодного и анодного пятен, можно предполагать, что максимальная температура в зоне плавления не превышает 2200 - 2300 С. [29]
Форма и размеры капель металла определяются силой тяжести и силами поверхностного натяжения. При сварке в нижнем положении сила тяжести способствует отрыву капли, а при потолочной сварке препятствует переносу металла / лектрода в шов. На размеры капель большое влияние оказывают состав и толщина электродного покрытия, а также сварочный ток. Кроме того, газообразующие компоненты покрытия выделяют большое количество газов и создают в зоне дуги повышенное давление, которое способствует размельчению капель жидкого металла. При повышении сварочного тока размер капель уменьшается. Перенос электродного металла крупными каплями имеет место при сварке на малых токах электродами с тонким покрытием. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5