Cтраница 2
Механические свойства капель представляются весьма сложными. Доказано, что влияние вязкости и турбулентности газа незначительно. Меньшие капли требуют высоких относительных скоростей для достижения нестабильности - для капли воды величиной 1 мм в воздухе эта скорость составляет - 15 ж / сек, при уменьшении размера капли на порядок скорость увеличивается в У 10 раз. [16]
Они пришли к выводу, что в кильватере падающей капли возникает область пониженного давления. Это приводит к появлению турбулизированного течения сзади падающей капли. Для капель радиусом свыше 70 мкм наиболее вероятным является процесс засасывания меньших капель в след более крупных, что приводит к увеличению коэффициента соударения в 10 - 100 раз по сравнению с коэффициентом соударения, полученным из геометрических соображений. [17]
Капельницы с навинчивающимися колпачками также очень удобны для прибавления реагентов. При работе с такими капельницами несколько труд-нее регулировать количество выпускаемого реагента, однако при некотором навыке удается достичь надлежащего регулирования. Если тщательной регулировки размера капли не требуется, то для переноса раствора или реагента можно пользоваться стеклянными палочками. Стеклянная палочка диаметром 3 мм дает каплю в 0 05 мл; меньшие капли можно получить, пользуясь палочками меньшего диаметра. Однако применение стеклянных палочек допустимо только для предварительных исследований, при которых не нужно точно регулировать размеры капли. Если палочка недостаточно смочена, может случиться, что капли будут падать слишком медленно и у исполнителя появится желание прикоснуться палочкой к фильтровальной бумаге или к другому материалу. [18]
Рост частоты вращения ротора турбины приводит к увеличению нормальной составляющей скорости соударения частиц влаги с выходными участками рабочих лопаток. Следовательно, возрастает процесс дробления капель, уменьшается плотность орошения поверхностей рабочих лопаток и, наконец, повышается интенсивность сброса влаги с входных кромок рабочих лопаток. Подтверждением влияния последнего фактора на изменение дисперсности влаги могут служить результаты опытов на вращающемся диске, в центр которого подавалась вода. Так же как в опытах на турбинной ступени, с ростом расхода влаги Q ( заштрихованные кривые на рис. 7.5) размер капель dM растет, но интересно, что с ростом окружной скорости и с кромки диска ( толщина кромки равна 0 5 мм) срываются меньшие капли. Хорошее согласование результатов опытов ( рис. 7.5) для диска и многоступенчатой турбины является подтверждением того факта, что процесс схода влаги с выходных кромок рабочих лопаток является определяющим в размере капель влаги в потоке пара. [19]
При кильватерном следовании малой капли за большой происходило их слияние с последующим разрушением почти в 60 % случаев. Было обнаружено два основных типа разрушения объединенной капли: гантеле - и грибообразный. В первом случае капля некоторое время осциллирует, а затем разрушается на 2 - 10 капель миллиметровых размеров. Во втором случае разрушение происходит так же, как при грибообразном разрушении одной крупной капли в турбулентном потоке. Но, кроме этих двух основных типов разрушения, был обнаружен еще ряд промежуточных типов, имеющих черты как гантелеобразного, так и грибообразного типа. В этих случаях образуется до 15 капель миллиметровых размеров. На рис. 28 представлен случай кильватерного слияния капель диаметром 6 и 7 5 мм, причем немедленно после слияния произошло разрушение результирующей капли на меньшие капли, расположившиеся в виде дуги. Исследования Магарвея и Гелдарта [412] показали, что при слиянии крупных капель разных размеров также может происходить их разрушение на большое число фрагментов. Если капли диаметром 4 мм и больше соударяются с каплями диаметром 2 мм и больше, то вероятность разрушения составляет 20 - 40 % от числа соударений. [20]