Капля - металл
Cтраница 3
В случае, показанном на рис. 4.24, а, на каплю металла должна действовать сила, отрывающая ее от электрода, так как поперечные размеры капли больше диаметра электрода. [31]
Она сильно ускоряется конвекционными потоками, вызванными подымающимися пузырьками СО, опускающимися каплями металла, неоднородностью температурного поля и другими причинами. [32]
 |
Температурное состояние жидкого металла в сварочной ванне при. [33] |
На некотором расстоянии от торца температура достигает температуры плавления, стержень плавится, образуя каплю металла. [34]
Электрод и деталь оплавляются во время дугового разряда, при этом на конце электрода образуется капля металла. Мелкокапельный перенос металла на деталь происходит преимущественно во время короткого замыкания. Так как длительность существования дуги составляет - 20 % времени цикла, то провар основного металла неглубокий, с небольшой зоной термического влияния. [35]
 |
Схема ванны расплавленного металла. [36] |
Внутреннее газовое давление образуется за счет газов, находящихся в растворенном или свободном состоянии в каплях металла и за счет поглощения жидким металлом газов в зоне дуги. При повышении температуры расширяющиеся газы разрывают каплю, что способствует перемещению капель через столб дуги и вызывает разбрызгивание металла. [37]
 |
Процесс переноса металла электрода на свариваемое изделие.| Схема ванны расплавленного металла.| Микроструктура сварного шва. [38] |
Внутреннее газовое давление образуется за счет газов, находящихся в растворенном или свободном состоянии в каплях металла и за счет поглощения жидким металлом газов в зоне дуги. При повышении температуры расширяющиеся газы разрывают каплю, что способствует перемещению капель через столб дуги и вызывает разбрызгивание металла. Перенос присадочного металла к основному и формирование сварного шва представляют собой сложный металлургический процесс, происходящий при следующих характерных условиях: высокой температуре, небольшом объеме расплавленного металла, в течение короткого времени, при быстром охлаждении, при участии двух разных металлов, при интенсивном воздействии окружающих газов и шлака. [39]
Характерной особенностью методики проведения работы [72] явилось то обстоятельство, что, находясь в индукционном поле, капля металла интенсивно перемешивалась. Наблюдались пульсации с частотой 60 циклов в секунду, при этом диаметр капли изменялся в два раза. [40]
Защитный щиток или шлем надо содержать исправным и следить за тем, чтобы стекла не были забрызганы каплями металла. Сварщик всегда должен иметь при себе металлическую щетку, зубило, молоток. [41]
Защитный щиток или шлем надо содержать исправным и следить за тем, чтобы стекла не были забрызганы каплями металла. Сварщик всегда должен иметь при себе металлическую щетку, зубило, молоток. [42]
Так как при насыщении никеля и железа углеродом краевой угол возрастает, можно было ожидать, что длительная выдержка капли металла на графите увеличивает краевой угол смачивания. Однако при выдержке капли железа или никеля на поверхности графита в течение 1 5 - 2 ч в вакууме ухудшения смачивания не наблюдается. Капля металла на поверхности графита образует в начальный момент контакта краевой угол меньше 90 и устойчиво сохраняет свою форму. Авторы [4, 49] объясняют это гистерезисными явлениями. [43]
В главе II, по данным А. В. Кузнецова, Г. А. Лопухо-ва и А. В. Ревякина, было рассчитано значение коэффициента массопереноса кислорода в капле металла, удерживаемой полем высокочастотного индуктора в глубоком вакууме. [44]
Опасность представляют также неосторожно отброшенные раскаленные остатки электродов, масса и теплосодержание которых во много раз больше, чем у расплавленной капли металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4