Капролактам

Cтраница 1

Крошку полимерного капролактама подвергают промывке горячей водой для удаления мономерных частей. Промывку производят в больших резервуарах при непрерывном протекании промывной жидкости и движении крошки. После спуска промывной воды полимер обычно центрифугируют для удаления избытка воды или удаляют воду сильным током воздуха, и далее высушивают полимер. [1]

Производство капролактама этим способом состоит из двух основных процессов: синтеза е-капролактона из циклогексанона и синтеза капролактама аминированием капролактона. [2]

Экстракция капролактама из лактама-сырца проводится в две стадии. На первой стадии лактам-сырец смешивается с органическим растворителем, в результате чего капролактам переходит в растворитель, а посторонние примеси остаются в рафинате. На второй стадии экстракции раствор капролактама в ТХЭ смешивается с обессоленной водой, при этом капролактам переходит в воду. После расслоения водный раствор направляется а дистилляцию, а регенерированный ТХЭ возвращается на первую стадию процесса. [3]

Плавление капролактама и смешение его с активатором ( вода) и стабилизатором ( уксусная, салициловая, адипиновая и другие кислоты) ведут в отдельном аппарате - плавителе в токе азота, тщательно очищенного от кислорода. Полимеризацию реакционной смеси проводят в автоклаве при 240 - 270 и давлении 15 - 20 ат. [4]

Влияние времени полимеризации капролактама на выход и свойства полимера. [5]

Экстракция капролактама и низкомолекулярных водорастворимых веществ ( циклических димеров и тримеров) производится обработкой измельченной смолы водой при повышенных температурах. При этом в раствор переходят около 8 - 10 % от веса смолы. [6]

Полимеризацию капролактама ведут на тех же заводах, которые производят синтетические волокна. Капролактам перед полимеризацией расплавляют. Для предотвращения окисления лактама процесс полимеризации, протекающий при 15 - 16 ат и температуре около 260 С, проводят в атмосфере азота. Образовавшийся в результате полимеризации капролактама полимер застывает в белую роговидную массу, которую затем измельчают и обрабатывают водой при повышенной температуре для извлечения непрореагировавшего мономера и образовавшихся димеров и тримеров. [7]

Полимеризацию капролактама ведут на тех же заводах, которые производят синтетические волокна. Капролактам перед полимеризацией расплавляют. Для предотвращения окисления лактама процесс полимеризации, протекающий при 15 - 16 кгс / см2 и температуре около 260 С, проводят в атмосфере азота. Образовавшийся в результате полимеризации капролактама полимер застывает в белую роговидную массу, которую затем измельчают и обрабатывают водой при повышенной температуре для извлечения непрореагировавшего мономера и образовавшихся димеров и тримеров. [8]

Кроме капролактама, в реакционную смесь вводят около 20 мол. По мере расходования г-аминокапроновой кислоты образуются новые количества кислоты в результате гидролиза капролактама. [9]

Полимеризация капролактама протекает чрезвычайно медленно. На основании каталитического действия воды можно прийти к заключению, что образование полимера представляет собой настоящий поликог. [10]

Полимеры капролактама имеют различные торговые названия. Фарбениндустри приняла для полиамидов общее название игамиды, и полимерный капролактам известен под названием и г а м и д В. [11]

Пары капролактама поглощают со скоростью 1 л / мин в поглотительный прибор с пористой пластинкой с 10 мл дистиллированной воды. [12]

Электрополимеризация капролактама позволяет получать полиамидные покрытия на электрических проводниках. [13]

Шкала стандартов. [14]

Количество капролактама, обнаруженное в смыве с фильтра и в пробе из поглотителя Гернет, суммируют. [15]

Страницы: 1 2 3 4