Гранулированный карбамид

Cтраница 4

Применяются также разнообразные схемы с полной рециркуляцией ( возвратом) в процесс всего избыточного аммиака и двуокиси углерода. По новым вариантам процесса получают гранулированный карбамид с улучшенными физическими свойствами. [46]

Карбамид выпускают в виде кристаллического либо гранулированного продукта. Физические свойства этих товарных форм, особенно гранулированного карбамида, имеют большое практическое значение и изучение их необходимо для обеспечения определенных условий хранения и транспортировки готового продукта во избежание ухудшения его качества. [47]

Известно, что сера необходима для питания растений и ее введение повышает качество удобрений. В результате исследований было установлено, что оболочки из сери недостаточно для превращения гранулированного карбамида в медленнодействующее удобрение. [48]

Завод вырабатывает аммиак, азотные удобрения, аммиачную селитру, карбамид, аммиачную воду и побочные продукты - формалин, уротропин, смолы, пищевую углекислоту. В составе АТЗ шесть цехов: очистки азотноводородной смеси, синтеза аммиака, слабой азотной кислоты, аммиачной селитры, гранулированного карбамида и цех по производству аммиачной воды, карбамида, уротропина, формалина, смол, пищевой углекислоты. [49]

Схема форвыпарки. [50]

Эффективность последней ступени дистилляции форвыпарки) предопределяет концентрации CO ( NH2) 2, NH3 и СО2 з растворе перед выпаркой, от которых в конечном счете зависят 1екоторые показатели качества гранулированного карбамида, 1 также энергетические затраты и потери сырья на стадии обезво-кивания целевого продукта. [51]

Таким образом стенка основного цилиндра /, рассчитанного на высокое давление, предохраняется от действия продуктов реакции. Раствор, содержащий около 35 % карбамида, отводится из верхней части колонны и после снижения давления до атмосферного направляется в дистилляционную колонну 3, где из раствора карбамида отгоняют избыточно взятый аммиак и продукты разложения углеаммонийных солей. Транспортером 7 гранулированный карбамид подают на склад готовой продукции. [52]

Равновесный выход карбамида в зависимости от избытка аммиака при различных температурах. [53]

По этим схемам значительная часть избыточного аммиака возвращается в процесс. Применяются также схемы с полной рециркуляцией ( возвратом в процесс) всего количества избыточного аммиака и двуокиси углерода. По новым вариантам процесса получают гранулированный карбамид с улучшенными физическими свойствами. [54]

Зависимость прочности гра - [ IMAGE ] Зависимость прочности гранул нул на сжатие от диаметра диаметром - 2 мм на сжатие от содержа. [55]

Из рис. 28 видно, что прочность гранул на сжатие резко уменьшается с увеличением содержания в них влаги. Например, при уменьшении содержания влаги от 0 3 до 0 2 % прочность гранул возрастает в 1 8 раза. Если сопоставить эти данные с данными по кинетике накопления влаги гранулированным карбамидом, то можно рассчитать потерю прочности гранулята при хранении во влажном воздухе. [56]

Непосредственное использование нейтрализата - неупаренного раствора аммиачной селитры после стадии нейтрализации и раствора карбамида после первсгй ступени дистилляции позволяет на 10 - 15 % сократить затраты на производство единицы азота по сравнению с затратами в производстве твердых гранулированных удобрений. Но снижение концентрации питательных веществ в таких растворах по сравнению с твердыми удобрениями приводит к увеличению затрат на перевозку, хранение и внесение растворов. Таким образом, приведенные затраты франко-поле для гранулированной аммиачной селитры и нейтрализата одинаковы, а для гранулированного карбамида на 10 % выше, чем для продукта после 1 - й ступени дистилляции. [57]

Распределение темпе ратуры гранул по высоте и сечению башни. Расстояние от гранулятора. [58]

На расстоянии - 15 м все гранулы имеют сферическую форму, но большая часть их еще не затвердевает. На расстоянии 20 м гранулы диаметром до 2 мм уже полностью сформированы и обладают необходимой твердостью, но имеют высокую температуру. Промышленные грануляционные башни имеют диаметр 16 м и рабочую высоту 32 5 м при проектной мощности по гранулированному карбамиду 500 ml сутки. Практика работы отдельных заводов показывает, что производительность этих башен с применением центробежных грануляторов может достигать 750 т карбамида в сутки. [59]

Из этой колонны плав карбамида поступает в подогреватель 8, где он нагревается до 163 - 165 С. При этом из плава почти полностью выделяется избыточный аммиак и разлагается большая часть карбамата аммония. Из сепаратора 15 раствор карбамида с концентрацией около 70 % после дросселирования направляется в вакуум-испаритель и затем на получение кристаллического или гранулированного карбамида. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5