Карбид - молибден
Cтраница 3
Оказалось, что наименьшей активностью обладают карбиды молибдена, вольфрама и кремния. [31]
При нагревании Мо03 с углем образуется трудполетучий карбид молибдена и металлический молибден, а примеси концентрируются на охлаждаемом прием-пике - капсюле из графита. В качестве носителя добавляют карбонат лития. Концентрат примесей анализируют в искровом разряде при силе тока 1 4 а на приборе ИСП-22 или ИСП-51 по линии Call 3933 67 А. [32]
Для получении пленок металлического молибдена и карбидов молибдена использовались П ксакарбонпл молибдена и некоторые ареповые и никлоиептадиешшьныо соединения молибдена. Особенно много работ поснящено разложению гексакарбогшла молибдена. [33]
Термообработка оказывает значительное влияние па структуру пленок карбида молибдена: изменяется не только микроструктура, но и фазовый состав. Скорость превращения зависит от температуры. Так, при температуре 650 С карбид молибдена с ГЦК решеткой полностью переходит в карбид Мо2С через 5 час. С - всего через 20 мин. На воздухе пленки полученного карбида окисляются с такой же скоростью, как и пленки чистого молибдена. [34]
Замечено [120], что электрическое сопротивление пленок карбида молибдена, имевших толщину не более 3000 А и полученных при облучении электронами подложки с температурой 250 - 350 С, как правило, в несколько раз. [35]
Показано [122], что температурная обработка пленок карбида молибдена толщиной менее 200 А должна проводиться в вакууме непосредственно после осаждения. Если перед обработкой пленку даже на короткое время извлечь из вакуумной установки па воздух, то она частично окисляется до окиси молибдена. При этом не было замечено значительного влияния величины разрежения на электрические свойства пленок. Пленки, термически обработанные при 10 - 2 - 10 - 3 мм рт. ст., не отличались от пленок, обработанных в вакууме 10 - 6 - 10 - 6 мм рт. ст.; исключение составляет менее интенсивный спад сопротивления в области высоких температур для пленок толщиной менее 300 А. [36]
В работе [118] исследованы электрические свойства пленок карбида молибдена кубической структуры. Изучено влияние толщины слоя, температуры подложки и скорости осаждения па удельное электрическое сопротивление и ТКС. [37]
Для повышения режущих свойств минералокерамики при спекании добавляют карбиды молибдена, вольфрама и титана. Такие материалы называют керметами. Они мало распространены в производстве, но с успехом применяются для обработки труднообрабатываемых матери -, алов. [38]
Для повышения режущих свойств минералокерамики при спекании добавляют карбиды молибдена, вольфрама и титана. Такие материалы называют керметами. Они мало распространены в производстве, но с успехом применяются для обработки труднообрабатываемых материалов. [39]
Изучено влияние облучения электронами на скорость роста пленок карбида молибдена при таких температурах подложки, когда возможна термическая диссоциация гексакарбопила молибдена. [40]
 |
Механические свойства сплавов. [41] |
За границей для изготовления металло-керамических твердых сплавов используют также карбиды молибдена, тантала и ниобия. [42]
 |
Механические свойства слоев, наплавленных литыми и зернистыми наплавочными сплавами. [43] |
За границей для изготовления металло-керамических твердых сплавов применяют также карбиды молибдена, тантала и ниобия. [44]
По данным работы [117], температурный коэффициент электросопротивления пленок карбида молибдена, полученных при температурах подложки от - 5 до - - 50 С, резко увеличивался после нагревания пленок до 200 - 300 С в результате протекания процессов, связанных с укрупнением кристаллов в поликристаллической пленке и уменьшением различного рода дефектов. [45]
Страницы: 1 2 3 4