Карбид - вольфрам
Cтраница 1
Карбиды вольфрама и молибдена в сталях менее стабильны, чем карбиды хрома, ванадия, титана и ниобия. Стойкость карбидов железа и хрома может изменяться за счет растворения ими разных металлов, усиливающих или ослабляющих прочность межатомной связи между металлом и углеродом. Как правило, элементы, сами образующие карбиды, более стойкие, чем основной карбид, растворяясь в нем, повышают его стойкость. Наоборот, элементы, образующие менее стойкие карбиды, понижают стойкость основного карбида. [2]
 |
Микроструктура сплава АЬОз Сг. хЗОО. 1 - зерна хрома. 2 - зерна окиси алюмищш. [3] |
Карбид вольфрама имеет гексагональную решетку; его растворимость в TiC велика, сам же он растворяет этот карбид лишь в малой степени. [4]
Карбиды вольфрама и титана, являясь очень твердыми веществами, составляют основу сплава, а кобальт служит в качестве связующего материала. Характерной особенностью металло-керамических твердых сплавов являются высокая твердость, близкая к твердости алмаза, и способность сохранять режущие свойства при температуре до 1000 - 1100 С. Такие сплавы применяют для обработки металлов резанием. Они позволяют доводить скорость резания при токарной обработке до 3000 м / мин, а при фрезеровании до 500 - 600 м / мин. [5]
Карбиды вольфрама и титана, отличающиеся высокой твердостью, используются для изготовления режущих инструментов. Вместе с тем сплавы - химические соединения отличаются высокой хрупкостью и для обработки давлением непригодны. [6]
Карбид вольфрама подвержен окислению даже больше, чем карбид титана. Как показали результаты исследования, проведенного Ньюкирком с помощью термовесов [839], карбид вольфрама в порошкообразном виде начинает быстро окисляться в атмосфере воздуха при 500 - 520 С и способен при 530 С сгореть полностью. Твердые металлы системы TiC - WC - Со с довольно высоким содержанием карбида вольфрама окисляются по линейной закономерности. Внешний вид такого материала г. образуемыми окалиной по краям образца входящими углами, как это видно на рис. 113, является типичным признаком беспрепятственного окисления на поверхности раздела металл - окисел. Наоборот, окалина на твердом металле системы TiC - Со - Сг, также изображенном на рис. 113, гораздо тоньше и отличается вязким сцеплением с основой и хорошей защитной способностью. Благодаря такой особенности этот твердый металл окисляется по параболической закономерности. [7]
Карбиды вольфрама и титана используются для изготовления металлокерамических твердых сплавов. [8]
Карбиды вольфрама и особенно титана обладают высокой твердостью, но хрупки. Поэтому металлокерамические сплавы, содержащие 70 - 98 % карбидов, также имеют высокую твердость ( HRC 86 - 92) и износостойкость, но хрупки, плохо сопротивляются изгибу и растяжению. При работе, связанной с ударами и толчками, сплав легко выкрашивается. [9]
Карбиды вольфрама, молибдена, ванадия, ниобия и титана относятся к фазам внедрения ( см. стр. [10]
 |
Химический состав литых твердых сплавов. [11] |
Карбиды вольфрама и титана имеют высокую твердость, кобальт придает сплавам вязкость и снижает температуру спекания. [12]
Карбиды вольфрама получают путем смешивания порошка чистого вольфрама с сажей; эту смесь прокаливают в электропечах до температуры 1300 - 1500 С. [13]
Карбиды вольфрама и титана размалывают в шаровых мельницах до получения зерен размером 3 - 5 мк. [14]
Карбиды вольфрама используют в производстве твердых сплавов для изготовления режущих инструментов. [15]
Страницы: 1 2 3 4