Зеленый карбид - кремний
Cтраница 2
Итак, блок зеленого карбида кремния делится в действительности не на три зоны, а на две - зону кристаллизации исключительно типа 6 Я и зону 6 Я 15 R. Граница между ними проходит вблизи середины каждого куска, иногда немного придвигаясь к керну, иногда, наоборот, расширяясь. [16]
Абразивный инструмент из зеленого карбида кремния применяется для тонкого шлифования металлообрабатывающего инструмента, твердых сплавов, неметаллических материалов ( стекла, камня, керамики), а также для правки шлифовальных кругов. Инструмент из черного карбида кремния применяется для шлифования твердых сплавов, чугуна, цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины. Пасты из карбида кремния применяются для доводочных работ. [17]
Итак, блок зеленого карбида кремния делится в действительности не на три зоны, а на две - зону кристаллизации исключительно типа 6 Я и зону 6 Я - 15 R. Граница между ними проходит вблизи середины каждого куска, иногда немного придвигаясь к керну, иногда, наоборот, расширяясь. [18]
 |
Установка для анодно гидравлической обработки. [19] |
Абразивная суспензия на основе зеленого карбида кремния зернистостью 100 мкм подается под давлением 6 - 8 кгс / см3 многоструйным устройством с щелевыми насадками, охватывающими всю рабочую поверхность пресс-формы. При этом с поверхности пресс-формы, вращающейся с частотой 4 об / мин, снимается окалина и остатки формовочной смеси. [20]
Режимы правки брусками из зеленого карбида кремния: скорость алмазного круга - рабочая, подачи: продольная - 1 - 2 м / мин, поперечная - 0 01 - 0 02 мм / дв. СОЖ абразивными кругами: скорость абразивного круга - 25 - 30 м / с, подачи: продольная - 1 5 - 2 м / мин, поперечная - 0 03 - 0 04 мм / дв. [21]
Для заточки твердосплавного инструмента применяют зеленый карбид кремния. [22]
Под механическую доводку кругами из зеленого карбида кремния оставляют после заточки припуск 0 03 - 0 06 мм. [23]
 |
Шкала твердости абразивного инструмента. [24] |
Для резьбошлифования применяют круги из зеленого карбида кремния КЗ или электрокорунда белого ЭБ на керамической и бакелитовой связках. [25]
 |
Шкала твердости абразивного инструмента. [26] |
Для резьбошлифования применяют круги из зеленого карбида кремния КЗ или электрокорунла белого ЭБ на керамической и бакелитовой связках. [27]
Для резьбошлифовання применяют круги из зеленого карбида кремния КЗ или электрокорунда белого ЭБ на керамической и бакелитовой связках. [28]
В качестве абразива для брусков применяется зеленый карбид кремния для чугуна и белый электрокорунд для стали на керамической связке, хотя некоторые заводы с успехом применяют также и бакелито-идитоловую связку1, в особенности на заготовках из закаленной стали ( например, марки ЗОХГСА), а также из алюминиевых и магниевых сплавов. Необходимо отметить, что керамическая связка обладает рядом недостатков по сравнению с бакелито-идито-ловой. Из-за большой склонности к выкрашиванию хрупких зерен часто имеет место образование рисок и надиров на обрабатываемой поверхности. Это заставляет понижать удельное давление на бруски и выбирать бруски пониженной твердости. Первое приводит к уменьшению производительности процесса, а второе - к увеличению расхода брусков. Кроме того, при керамических брусках обязательно требуется проводить процесс в два приема ( черновая и чистовая обработка), тогда как при органических связках можно ограничиться только одной операцией. [29]
В качестве абразива для брусков применяется зеленый карбид кремния для чугуна и белый электрокорунд для стали на керамической связке, хотя некоторые заводы с успехом применяют также и бакелито-идитоловую связку1, в особенности на заготовках из закаленной стали ( например, марки ЗОХГСА), а также из алюминиевых и магниевых сплавов. Необходимо отметить, что керамическая связка обладает рядом недостатков по сравнению с бакелито-идито-ловой. Из-за большой склонности к выкрашиванию хрупких зерен часто имеет место образование рисок и надиров на обрабатываемой поверхности. Это заставляет понижать удельное давление на бруски и выбирать бруски пониженной твердости. Первое приводит к уменьшению производительности процесса, а второе - к увеличению расхода брусков. Кроме того, при керамических брусках обязательно требуется проводить процесс в два приема ( черновая и чистовая обработка), тогда как при органических связках можно ограничиться только одной операцией. [30]
Страницы: 1 2 3 4