Зеленый карбид - кремний
Cтраница 3
 |
Способ определения. [31] |
Заточку минералокерамических резцов производят кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке. Окружная скорость круга 5 м / сек: при повышении твердости круга нужно уменьшать его скорость до 4 - 2 м / сек. [32]
Такие шаберы затачивают шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40 - 32 и твердостью СМ1 - СМ2, а также алмазными кругами. После заточки шаберы подвергают доводке - вначале торцовой поверхности, затем боковых поверхностей. Шаберы из углеродистой или легированной стали доводят на чугунной плите с применением пасты ГОИ или шлифовальных порошков. Шаберы с пластинами из твердых сплавов доводят пастой из карбида бора. [33]
Для шлифования применяют абразивные круги из зеленого карбида кремния на керамической снязке зернистостью 80 и твердостью СМ1 - СМ2 п охлаждающую жидкость: 10 % - иый раствор нитрита натрия с добавкой 0 25 - 0 3 % смачивателя НБ, которая способствует образованию защитных пленок, препятствующих взаимодействию обрабатываемого сплава с материалом шлифовального круга. Охлаждающую жидкость периодически меняют. [34]
Самосвязанный карбид кремния, изготовленный из порошка зеленого карбида кремния и сажи, является плотным материалом с высокими термостойкостью, окалиностойкостью и электропроводностью. [35]
 |
Прямой и обратный срез. [36] |
Переточка твердосплавных пластин производится шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния на керамической или бакелитовой связке при скорости круга ик1 ( М-15 м / сек. Мине-ралокерамические пластинки необходимо затачивать с охлаждением при скорости ик4 м / сек, для чего существующие заточные станки не приспособлены. В процессе заточки в зоне резания развивается температура свыше 1000, что также связано с образованием остаточных напряжений, ведущих к образованию микротрещин на пластинках. [37]
Абразивные бруски изготовляют из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния зернистостью от. [38]
Шлифование производится дисковыми или чашечными кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40 - 60 и твердостью Ml - М2 при обильном охлаждении. Шлифовать рекомендуется при скорости круга У 16 - 18 м / сек, скорости стола станка УС 12 м / мин и глубине резания при предварительном шлифовании 0 03 мм и окончательном 0 01 мм с поперечной подачей зпл 0 5 - 1 мм. [39]
Шлифование производят дисковыми или чашечными кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40 - 25 и твердостью Ml - М2 при обильном охлаждении. Шлифовать рекомендуется при скорости круга у 16 - 18 м / сек, скорости стола станка ос12 м / мин, глубине резания при предварительном шлифовании / 0 03 мм и окончательном 0 01 мм и с поперечной подачей san 0.5 - 1 мм. [40]
 |
Шлифовальные круги. [41] |
Бруски шлифовальные изготовляют из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния на керамической и бакелитовой связках. [42]
Шлифование сплавов вольфрама рекомендуется проводить кругами из зеленого карбида кремния на керамич. Для улучшения обрабатываемости при резании применяют подогрев сплава до 370 - 420, при этом стойкость инструмента возрастает в 5 - 6 раз, а явления растрескивания и выкрашивания материала уменьшаются, что дает возможность получить отверстия диаметром меньше 5 мм как в сплошном, так и в листовом материале. Нагретый до 370 вольфрамовый лист можно резать ножницами и вырубать штампом. [43]
Шлифовальные бруски выполняются из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния на керамической и бакелитовой связках. [44]
Шлифование сплавов вольфрама рекомендуется проводить кругами из зеленого карбида кремния на керамич. Для улучшения обрабатываемости при резании применяют подогрев сплава до 370 - 420, при этом стойкость инструмента возрастает в 5 - 6 раз, а явления растрескивания и выкрашивания материала уменьшаются, что дает возможность получить отверстия диаметром меньше 5 мм как в сплошном, так и в листовом материале. Нагретый до 370 вольфрамовый лист можно резать ножницами и вырубать штампом. [45]
Страницы: 1 2 3 4