Полученный карбид
Cтраница 2
По этому методу измельченный минерал смешивается с древесным углем в отношении 1: 1 2 и смесь 35 - 40 мин выдерживается в печи при 1800 - 2100 С. В результате образуются карбиды Sc, редкоземельных элементов, Al, Fe, Zr, Ti, частично кремния. Обработкой полученных карбидов соляной кислотой все указанные элементы, за исключением кремния, переводятся в раствор в виде хлоридов. При этом выделяется смесь углеводородов и водорода. Осадок состоит в основном из избытка угля, непрореагировавшего силиката и карбидов кремния, образовавшихся в процессе карбидизации минерала. [16]
Производственный процесс начинается с обжига известняка для получения СаО в специальных шахтных печах. Последний периодически выпускается через летку печи в жидком виде либо в изложницы, либо в специальные охладительные барабаны. В первом случае полученный карбид после охлаждения поступает в дробильное отделение, где подвергается дроблению и сортировке, после чего загружается в железные барабаны, в которых и доставляется потребителю или непосредственно идет на производство цианамида кальция. При применении вращающихся охладительных барабанов карбид получается в гранулированном виде в кусках размером до 65 мм. [17]
 |
Микрофотографии частиц исходной порошковой смеси Т Сбб ( а и частиц порошка после размола в шаровой мельнице в течение х 104 ( Ь, 4 х 104 ( с и х 105 ( d с. [18] |
Неявное предположение авторов [103] о совпадении состава шихты Т144С56 с составом синтезированного карбида титана вызывает недоумение. Особенно непонятна столь высокая плотность полученного карбида титана. [19]
Иначе говоря, карбид циркония является типичным соединением переменного состава. Реакция, записанная выше, является сильноэкзотермической. Если инициирование осуществлять воздействием импульсного лазерного излучения, то на поверхности полученного карбида можно различить участок, на который попало излучение ( зона зажигания), остальная же часть образца является зоной горения. Очевидно, что продукты в зоне зажигания и в зоне горения различаются по составу. В зоне зажигания продукт получается в виде застывшего расплава, поскольку температура близка к температуре плавления карбида циркония, и, кроме того, этот продукт является однофазным. В зоне же горения, где высокая температура поддерживается не за счет энергии лазера, а выделяющейся теплотой реакции, остывание происходит в 100 - 1000 раз медленней. Таким образом, лазер оказывается инструментом для получения принципиально новых соединений и материалов. [20]
Иначе говоря, карбид циркония является типичным соединением переменного состава. Реакция, записанная выше, является сильноэкзотермической. Если инициирование осуществлять воздействием импульсного лазерного излучения, то на поверхности полученного карбида можно различить участок, на который попало излучение ( зона зажигания), остальная же часть образца является зоной горения. Очевидно, что продукты в зоне зажигания и в зоне горения различаются по составу. В зоне зажигания продукт получается в виде застывшего расплава, поскольку температура близка к температуре плавления карбида циркония, и, кроме того, этот продукт является однофазным. В зоне же горения, где высокая температура поддерживается не за счет энергии лазера, а выделяющейся теплотой реакции, остывание происходит в 100 - 10СО раз медленней. Таким образом, лазер оказывается инструментом для получения принципиально новых соединений и материалов. [21]
Иначе говоря, карбид циркония является типичным соединением переменного состава. Реакция, записанная выше, является сильноэкзотермической. Если инициирование осуществлять воздействием импульсного лазерного излучения, то на поверхности полученного карбида можно различить участок, на который попало излучение ( зона зажигания), остальная же часть образца является зоной горения. Очевидно, что продукты в зоне зажигания и в зоне горения различаются по составу. В зоне зажигания продукт получается в виде застывшего расплава, поскольку температура близка к температуре плавления карбида циркония, и, кроме того, этот продукт является однофазным. В зоне же горения, где высокая температура поддерживается не за счет энергии лазера, а выделяющейся теплотой реакции, остывание происходит в 100 - 1000 раз медленней. Таким образом, лазер оказывается инструментом для получения принципиально новых соединений н материалов. [22]
Вопрос о происхождении нефти нельзя считать окончательно решенным. В прошлом веке наибольшее распространение имели представления, выдвинутые Д. И. Менделеевым, о том, что нефть является продуктом минерального происхождения и получилась при действии воды на различные карбиды металлов, образовавшиеся при остывании земной коры. Действительно, при обработке водой некоторых искусственно полученных карбидов образуются индивидуальные предельные углеводороды, или смесь их. [23]
Все соединения этой группы, независимо от состава, синтезируют в основном при взаимодействии окисла или металла ( в раздробленном состоянии) с графитом или, лучше, с сажей. Получение желаемого соединения регулируется только составом исходной реакционной смеси. Специальное исследование показало, что реакция начинается при 1700 С. В качестве оптимальных условий выбрано нагревание в течение 2 час. Полученные карбиды отделяют от сажи флотацией в сухом бензоле или керосине и хранят в вакууме или в инертной атмосфере. [24]
Термообработка оказывает значительное влияние па структуру пленок карбида молибдена: изменяется не только микроструктура, но и фазовый состав. Скорость превращения зависит от температуры. Так, при температуре 650 С карбид молибдена с ГЦК решеткой полностью переходит в карбид Мо2С через 5 час. С - всего через 20 мин. На воздухе пленки полученного карбида окисляются с такой же скоростью, как и пленки чистого молибдена. [25]
Реакцию проводят в фарфоровых или кварцевых трубках. Хлорид металла помещают в трубку в фарфоровой или в кварцевой лодочке, воздух из трубки вытесняют метаном п затем трубку нагревают в электрической печи. Поскольку большинство хлоридов легко возгоняется, нагревание следует начинать с низких температур и но мере прохождения реакции постепенно повышать температуру. Дальнейшее прокаливание полученного карбида может привести к отложению на его поверхности угля. [26]
Порошки, представляющие собой химические соединения, получают более сложным путем. Так, для приготовления металло-керамических твердых сплавов используют порошки, состоящие-в основном из карбидов металла. Исходным материалом для изготовления карбидов служат металлические порошки и ламповая сажа. Для получения карбидов вольфрама его порошок смешивают с ламповой сажей в количестве, соответствующем образованию карбида вольфрама. Смешивание происходит в шаровых мельницах, причем длительность перемешивания составляет 12 - 24 час. Затем смесь загружают в угольные лодочки и нагревают в трубчатой печи до температуры 1350 - 1500 С ( 1623 - 1773 К) в течение 40 - 50 мин. При величине частиц вольфрама 1 - 2 мк образуются монокарбиды вольфрама. Полученный карбид вольфрама измельчают в шаровых мельницах. [27]
Порошки, представляющие собой химические соединения, получают более сложным путем. Так, для приготовления металло-керамических твердых сплавов используют порошки, состоящие в основном из карбидов металла. Исходным материалом для изготовления карбидов служат металлические порошки и ламповая сажа. Для получения карбидов вольфрама его порошок смешивают с ламповой сажей в количестве, соответствующем образованию карбида вольфрама. Смешивание происходит в шаровых мельницах, причем длительность перемешивания составляет 12 - 24 час. Затем смесь загружают в угольные лодочки и нагревают в трубчатой печи до температуры 1350 - 1500 С ( 1623 - 1773 К) в течение 40 - 50 мин. При величине частиц вольфрама 1 - 2 мк образуются монокарбиды вольфрама. Полученный карбид вольфрама измельчают в шаровых мельницах. [28]
Страницы: 1 2