Плавленый карбид
Cтраница 1
Плавленые карбиды по химическому составу состоят почти из чистого сплавленного карбида вольфрама; обладают наиболее высокой твердостью и значительной хрупкостью. Отдельные куски наплавленных карбидов ввариваются в расплавленную поверхность инструмента так, чтобы они несколько выступали над поверхностью основного металла. Поверхностное оплавление обычно осуществляется индукционным нагревом. [1]
Плавленые карбиды выпускают в виде кусков с острыми гранями. Они имеют очень высокую твердость и температуру плавления ( около 3000 С) и их применяют для оснащения бурового инструмента. [2]
 |
Схема дугового металлнзатора. [3] |
Плавленые карбиды применяют для оснащения бурового инструмента. [4]
Плавленые карбиды выпускают в виде кусков с острыми гранями. Они имеют очень большую твердость и высокую температуру плавления ( около 3000 С) и их применяют для оснащения бурового инструмента. Куски сплава вваривают в углубления на поверхности детали таким образом, чтобы режущая грань сплава выступала над поверхностью. Пространство между кусочками сплава заполняется наплавкой другого твердого сплава, литого или зернообразного. В процессе работы инструмента промежуточный твердый сплав изнашивается быстрее и режущая грань плавленых карбидов все больше выступает над поверхностью и режет горную породу. [5]
 |
Схема дугового металлизатора. [6] |
Плавленые карбиды применяют для оснащения бурового инструмента. [7]
Плавленые карбиды выпускают в виде кусков с острыми гранями. Они имеют очень высокую твердость и температуру плавления ( около 3000 С) и их применяют для оснащения бурового инструмента. Куски сплава ввариваются в углубления на поверхности детали таким образом, чтобы режущая грань выступала над поверхностью. Пространство между кусочками сплава заполняется наплавкой другого твердого сплава, литого и зернообразного. В процессе работы инструмента промежуточный твердый сплав изнашивается быстрее и режущая грань плавленых карбидов все больше выступает над поверхностью и режет горную породу. [8]
Плавленые карбиды обладают наивысшей твердостью, до HRC 92 - 94, но одновременно и значительной хрупкостью. По химическому составу эти сплавы представляют собой чистый сплавленный карбид вольфрама, иногда с добавками других веществ. Сплавы отличаются высокой температурой плавления ( - 3000 С); выпускаются в форме кусков с острыми гранями. Главная область их применения - горная промышленность, где они служат для оснащения буровых долот и другого бурового инструмента, в особенности для твердых горных пород. [9]
Плавленые карбиды выпускают в виде кусков с острыми гранями. Они имеют очень высокую твердость и температуру плавления ( около 3000 С) и их применяют для оснащения бурового инструмента. [10]
Данная группа сплавов представляет собой плавленые карбиды тугоплавких маталлов. Наибольшим распространением пользуется карбид вольфрама, иногда с небольшой примесью титана или молибдена. По сравнению с другими типами твердых сплавов литые высококарбидные твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью. [11]
 |
Зависимость абразивной способности от зернистости порошков карбида. [12] |
Самой высокой статической абразивной спосооностью обладает плавленый карбид титана, и в то же время частицы именно этого порошка имеют самый малый радиус округления вершин. Крупные зерна СВС-карбида титана состоят из пористых конгломератов, которые в процессе абразивной обработки распадаются на мелкие ( 10 - 20 мкм) хорошо ограненные зерна с острыми режущими кромками. [13]
При работе инструмента происходит более быстрый износ основного металла, чем режущих граней кусков плавленых карбидов, в результате чего выступающие острые грани карбидов хорошо разрушают горную породу прн бурении. Для электрошлаковой наплавки используют специальные электроды, обеспечивающие получение наплавленного слоя толщиной не менее 15 мм нужной твердости. Наибольшее применение при электрошлаковой наплавке имеют порошковые трубчатые электроды. [14]
Карбидные сплавы делятся на: 1) литые или стеллиты; 2) порошкообразные или зернистые; 3) керамичес - кие или спеченные; 4) плавленые карбиды. [15]
Страницы: 1 2