Плавленый карбид
Cтраница 2
В качестве наплавочного материала широко используют твердые сплавы, которые можно подразделить на следующие основные группы: литые или стеллиты; порошкообразные или зернистые; керамические или спеченные; плавленые карбиды. [16]
Твердые сплавы можно разделить на следующие четыре группы: 1) литые сплавы, или стеллиты; 2) порошкообразные или зернообразные продукты; 3) керамические или спеченные сплавы; 4) плавленые карбиды. Основой всех твердых сплавов являются прочные карбиды металлов, не разлагающиеся и не растворяющиеся при высоких температурах. Особенно важны для твердых сплавов карбиды вольфрама, титана, хрома, частично марганца. Карбиды металлов слишком хрупки и часто тугоплавки, поэтому для образования твердого сплава зерна карбидов связываются подходящим металлом; в качестве связки используется железо, никель, кобальт. [17]
Для наплавочных работ создано большое количество различных сплавов, которые можно разбить на следующие основные группы: 1) литые или стеллиты; 2) порошкообразные или зернистые; 3) керамические или спеченные; 4) плавленые карбиды. [18]
Эти карбиды имеют высокую твердость ( HRCQ2 - 94), но одновременно значительную хрупкость. Плавленые карбиды состоят из карбида вольфрама, иногда сплавленного с другими элементами. Их выпускают в виде кусков с острыми гранями. Куски сплава вваривают в углубления на поверхности детали таким образом, чтобы режущая грань сплава выступала над поверхностью. В процессе работы промежуточный твердый сплав изнашивается быстрее, поэтому режущая грань плавленых карбидов выступает. [19]
Кроме спеченных изделий, постепенно получают распространение плавленые изделия из карбида бора, которые также позволяют использовать его высокие антиабразивные свойства. Плавленый карбид бора инертен к щелочам и кислотам. [20]
Загрузку - смесь из 1 3 кг окиси кальция, полученной из СаСО3 со степенью чистоты 99 0 %, и 0 8 кг углерода, полученного из сахара, предварительна прокаленного в вакууме в течение 5 ч при 1200 С и охлажденного в токе аргона, - нагревали в графитовом тигле в индукционной печи мощностью 45 ква при напряжении 610 в и частоте 4 кгц. Полученный плавленый карбид отсасывали из тигля через графитовую, трубку в стальной тигель, заполненный аргоном. [21]
Пространство между кусочками сплава заполняется наплавкой другого твердого сплава, литого или зернообразного. В процессе работы инструмента промежуточный твердый сплав изнашивается быстрее и режущая грань плавленых карбидов все больше выступает над поверхностью и режет горную породу. [22]
В то же время наплавленный металл должен прочно соединяться с металлом основы и не должен содержать пор, шлаковых включений, раковин, трещин и других дефектов. Для наплавочных работ создано большое количество различных сплавов, которые можно разбить на следующие основные группы: 1) литые, или стеллиты; 2) порошковые, или зернистые, 3) керамические, или спеченные; 4) плавленые карбиды. [23]
Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды ( ГОСТ 10051 - 75), стальная сварочная проволока ( ГОСТ 2246 - 70, ГОСТ 10543 - 98), порошковая наплавочная проволока ( ГОСТ 26101 - 84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые прутки ( ГОСТ 21449 - 75, ГОСТ 16130 - 90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки ( ГОСТ 21448 - 75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой ( например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [24]
Эти карбиды имеют высокую твердость ( HRCQ2 - 94), но одновременно значительную хрупкость. Плавленые карбиды состоят из карбида вольфрама, иногда сплавленного с другими элементами. Их выпускают в виде кусков с острыми гранями. Куски сплава вваривают в углубления на поверхности детали таким образом, чтобы режущая грань сплава выступала над поверхностью. В процессе работы промежуточный твердый сплав изнашивается быстрее, поэтому режущая грань плавленых карбидов выступает. [25]
Плавленые карбиды выпускают в виде кусков с острыми гранями. Они имеют очень большую твердость и высокую температуру плавления ( около 3000 С) и их применяют для оснащения бурового инструмента. Куски сплава вваривают в углубления на поверхности детали таким образом, чтобы режущая грань сплава выступала над поверхностью. Пространство между кусочками сплава заполняется наплавкой другого твердого сплава, литого или зернообразного. В процессе работы инструмента промежуточный твердый сплав изнашивается быстрее и режущая грань плавленых карбидов все больше выступает над поверхностью и режет горную породу. [26]
 |
Схема дугового металлизатора. [27] |
Эти карбиды имеют высокую твердость ( HRCQ2 - 94), но одновременно значительную хрупкость. Плавленые карбиды состоят из карбида вольфрама, иногда сплавленного с другими элементами. Их выпускают в виде кусков с острыми гранями. Куски сплава вваривают в углубления на поверхности детали таким образом, чтобы режущая грань сплава выступала над поверхностью. В процессе работы промежуточный твердый сплав изнашивается быстрее, поэтому режущая грань плавленых карбидов выступает. [28]
Плавленые карбиды выпускают в виде кусков с острыми гранями. Они имеют очень высокую твердость и температуру плавления ( около 3000 С) и их применяют для оснащения бурового инструмента. Куски сплава ввариваются в углубления на поверхности детали таким образом, чтобы режущая грань выступала над поверхностью. Пространство между кусочками сплава заполняется наплавкой другого твердого сплава, литого и зернообразного. В процессе работы инструмента промежуточный твердый сплав изнашивается быстрее и режущая грань плавленых карбидов все больше выступает над поверхностью и режет горную породу. [29]
Страницы: 1 2