Сложный карбид
Cтраница 4
 |
Назначение марок твердого сплава. [46] |
В состав керамики марки ВЗ помимо окиси алюминия входят сложные карбиды тугоплавких металлов. [47]
Хром, титан, молибден и другие элементы, образуя сложные карбиды, повышают сопротивляемость стали обезуглероживанию. [48]
Фазовый состав в отожженном состоянии представляет собой легированный феррит и сложные карбиды MeC, M23C6, MC и карбиды цементитного типа. Основным карбидом быстрорежущей стали Р18, Р12 и Р9 является сложный карбид вольфрама Fe W2C, в котором растворен ванадий. В феррите растворена большая часть хрома; почти весь вольфрам и ванадий находятся в карбидах. [49]
Молибден может присутствовать в стали в виде простых карбидов и сложных карбидов с цементитом. [50]
При получении сложного карбида совмещают операции получения карбида титана и сложного карбида: смесь двуокиси титана с сажей и карбидом вольфрама прокаливают при высоких температурах, обеспечивающих образование карбида титана. Шихту прокаливают в водороде или вакууме в гра-фито-трубчатой печи при температуре 2000 - 2200 С. Шихту составляют из расчета получения твердого раствора WC в TiC, содержащего 30 % ( по массе) TiC, что отвечает насыщенному твердому раствору WC в TiC при температуре спекания 1500 - 1600 С. После прокалки полученный сложный карбид размалывают, просеивают и используют для приготовления смесей. Одной из наиболее ответственных операций является приготовление смеси карбидов с цементирующим металлом, в качестве которого используется кобальт. [51]
Такими частицами могут быть карбиды железа, карбиды легирующих элементов и сложные карбиды. Наличие в структуре твердых частиц позволяет локализовать схватывание на малых участках поверхности, избежать заедания и снизить интенсивность изнашивания. Для деталей, имеющих твердость выше HRC 50, оптимальной является структура отпущенного мартенсита. При твердости ниже HRC 50 лучшей износостойкостью обладает сталь со структурой игольчатого троостита закалки. Технологический процесс термообработки и соответственно выбор структуры стали должны разрабатываться так, чтобы в металле наряду с прочностью обеспечивался запас пластичности, благодаря чему повышается ее сопротивление пластической деформации и местному усталостному разрушению. [52]
Мо образует в сталях простые ( МоС, Мо2С) и сложные карбиды, а Мо и W при повышенных температурах ( 600 - 700 С) способствуют также формированию фаз Лавеса типа Fe W и Fe Mo. Хромистые нержавеющие стали, легированные Мо, W, V и Nb, обладают высокой жаропрочностью и используются, например, для изготовления пароперегревательных труб паровых котлов и паропроводов с высокими параметрами пара. [53]
Такими частицами могут быть карбиды железа, карбиды легирующих элементов и сложные карбиды. Наличие в структуре твердых частиц позволяет локализовать схватывание на малых участках поверхности, избежать заедания и снизить интенсивность изнашивания. Для деталей, имеющих твердость выше HRC 50, оптимальной является структура отпущенного мартенсита. При твердости ниже HRC 50 лучшей износостойкостью обладает сталь со структурой игольчатого троостита закалки. Технологический процесс термообработки и соответственно выбор структуры стали должны разрабатываться так, чтобы в металле наряду с прочностью обеспечивался запас пластичности, благодаря чему повышается ее сопротивление пластической деформации и местному усталостному разрушению. [54]
 |
Состав железохромистых сталей. [55] |
Такое влияние углерода вполне понятно так как, выделяясь в виде сложных карбидов, содержащих хром, углерод, как уже было сказано выше, вызывает, во-первых, повышение неоднородности структуры сплава, и, во-вторых, что является более существенным, связывая хром, в карбидах, уменьшает содержание хрома в твердом растворе. Обеднение твердого раствора хромом вследствие образования карбидов весьма значительно, ибо в этих карбидах содержится приблизительно в десять раз больше хрома, чем углерода. В табл. 1 1 дан состав некоторых типичных железохромистых сталей. [56]
Страницы: 1 2 3 4