Титановольфрамовый карбид
Cтраница 1
Титановольфрамовые карбиды растворяются в стали медленнее, чем карбиды вольфрама. Аналогично железо быстрее диффундирует в карбид вольфрама нежели в титанистый карбид. Не полностью растворенные титановольфрамовые карбиды выступают над поверхностью контакта. Стружка течет над вершинами выступающих зерен, пространство между которыми заполнено сталью, растворяющей в себе карбиды. Застой стали в углублениях продолжается до тех пор, пока сталь не растворит основание и не произойдет срез титановольфрамового карбида стружкой или поверхностью резания ( фиг. После среза вновь происходит преимущественное растворение карбидов вольфрама и заново образуются углубления. Так, периодически процесс повторяется. Застой в углублениях увеличивает время диффузии, поэтому среднее значение градиента концентрации по истинной границе раздела фаз уменьшается, что снижает скорость растворения и уменьшает износ. Таким образом, в двухкарбидных твердых сплавах титановольфрамовые карбиды являются замедлителем диффузии. Кроме того, титано-вольфрамовые карбиды препятствуют срезу обезуглерожен-ных слоев карбидов вольфрама и вообще разрушению поверхности. В общем повышенная стойкость титановольфрамовых твердых сплавов объясняется более высоким сопротивлением титановольфрамовых карбидов химическому взаимодействию стали при высоких температурах. [1]
В процессе резания титановольфрамовые карбиды, медленно растворяясь в стали, выступают над поверхностью контакта и создают шероховатость. Очевидно этим объясняется то, что характер контакта при резании двухкарбидным твердым сплавом более бугристый, чем у однокарбидного твердого сплава. [2]
С увеличением процентного содержания титановольфрамовых карбидов в сплаве коэффициент В0 уменьшается и диффузионная стойкость увеличивается. [3]
В статье говорится о том, что титановольфрамовые карбиды не взаимодействуют со сталью при 1100 и при этом делается ссылка на микрофотографии зон контакта, хотя на них видно растворение как вольфрамовых, так и титановольфрамовых карбидов. [4]
Широкое применение в производстве твердых сплавов нашел сложный титановольфрамовый карбид, который, наряду с облагораживанием сплава, повышает его инертность к железу и улучшает работоспособность инструмента. [5]
Карбиды вольфрама растворяются сталью при температурах свыше 1300, а зерна титановольфрамовых карбидов остаются нетронутыми. [6]
Согласно полученному выражению, скорость растворения кар-б лдов вольфрама зависит от размеров титановольфрамовых карбидов, а именно: с увеличением зерен титановольфрамовых карбидов скорость растворения уменьшается, а стойкость повышается. [7]
 |
Состав и свойства некоторых твердых сплавов. [8] |
Сплавы обладают повышенными режущими свойствами благодаря наличию в структуре ( кроме карбидов вольфрама) более твердого и износоустойчивого титановольфрамового карбида, представляющего собой сложный твердый раствор карбидов вольфрама и титана. Фаза TiC - WC снижает коэффициент трения и склонность приваривания к режущим кромкам обрабатываемого материала, повышает красностойкость. [9]
Согласно полученному выражению, скорость растворения кар-б лдов вольфрама зависит от размеров титановольфрамовых карбидов, а именно: с увеличением зерен титановольфрамовых карбидов скорость растворения уменьшается, а стойкость повышается. [10]
В статье говорится о том, что титановольфрамовые карбиды не взаимодействуют со сталью при 1100 и при этом делается ссылка на микрофотографии зон контакта, хотя на них видно растворение как вольфрамовых, так и титановольфрамовых карбидов. [11]
Титановольфрамовые карбиды растворяются в стали медленнее, чем карбиды вольфрама. Аналогично железо быстрее диффундирует в карбид вольфрама нежели в титанистый карбид. Не полностью растворенные титановольфрамовые карбиды выступают над поверхностью контакта. Стружка течет над вершинами выступающих зерен, пространство между которыми заполнено сталью, растворяющей в себе карбиды. Застой стали в углублениях продолжается до тех пор, пока сталь не растворит основание и не произойдет срез титановольфрамового карбида стружкой или поверхностью резания ( фиг. После среза вновь происходит преимущественное растворение карбидов вольфрама и заново образуются углубления. Так, периодически процесс повторяется. Застой в углублениях увеличивает время диффузии, поэтому среднее значение градиента концентрации по истинной границе раздела фаз уменьшается, что снижает скорость растворения и уменьшает износ. Таким образом, в двухкарбидных твердых сплавах титановольфрамовые карбиды являются замедлителем диффузии. Кроме того, титано-вольфрамовые карбиды препятствуют срезу обезуглерожен-ных слоев карбидов вольфрама и вообще разрушению поверхности. В общем повышенная стойкость титановольфрамовых твердых сплавов объясняется более высоким сопротивлением титановольфрамовых карбидов химическому взаимодействию стали при высоких температурах. [12]
Трента кроются в неправильном анализе результатов экспериментов. Трент, производя десятиминутный диффузионный отжиг в вакууме пары твердый сплав - сталь, отмечает, что до 1300 на поверхности раздела наблюдалась лишь слабая реакция между сталью и твердым сплавом. Исходя из этого делается заключение, что температура, при которой наступает быстрая реакция между карбидом вольфрама и сталью с образованием жидкой фазы, лежит в границах между 1300 и 1325 и что титановольфрамовые карбиды практически не поддаются воздействию стали при температурах до 1350 и, возможно, даже при более высоких температурах. [13]
Титановольфрамовые карбиды растворяются в стали медленнее, чем карбиды вольфрама. Аналогично железо быстрее диффундирует в карбид вольфрама нежели в титанистый карбид. Не полностью растворенные титановольфрамовые карбиды выступают над поверхностью контакта. Стружка течет над вершинами выступающих зерен, пространство между которыми заполнено сталью, растворяющей в себе карбиды. Застой стали в углублениях продолжается до тех пор, пока сталь не растворит основание и не произойдет срез титановольфрамового карбида стружкой или поверхностью резания ( фиг. После среза вновь происходит преимущественное растворение карбидов вольфрама и заново образуются углубления. Так, периодически процесс повторяется. Застой в углублениях увеличивает время диффузии, поэтому среднее значение градиента концентрации по истинной границе раздела фаз уменьшается, что снижает скорость растворения и уменьшает износ. Таким образом, в двухкарбидных твердых сплавах титановольфрамовые карбиды являются замедлителем диффузии. Кроме того, титано-вольфрамовые карбиды препятствуют срезу обезуглерожен-ных слоев карбидов вольфрама и вообще разрушению поверхности. В общем повышенная стойкость титановольфрамовых твердых сплавов объясняется более высоким сопротивлением титановольфрамовых карбидов химическому взаимодействию стали при высоких температурах. [14]
Титановольфрамовые карбиды растворяются в стали медленнее, чем карбиды вольфрама. Аналогично железо быстрее диффундирует в карбид вольфрама нежели в титанистый карбид. Не полностью растворенные титановольфрамовые карбиды выступают над поверхностью контакта. Стружка течет над вершинами выступающих зерен, пространство между которыми заполнено сталью, растворяющей в себе карбиды. Застой стали в углублениях продолжается до тех пор, пока сталь не растворит основание и не произойдет срез титановольфрамового карбида стружкой или поверхностью резания ( фиг. После среза вновь происходит преимущественное растворение карбидов вольфрама и заново образуются углубления. Так, периодически процесс повторяется. Застой в углублениях увеличивает время диффузии, поэтому среднее значение градиента концентрации по истинной границе раздела фаз уменьшается, что снижает скорость растворения и уменьшает износ. Таким образом, в двухкарбидных твердых сплавах титановольфрамовые карбиды являются замедлителем диффузии. Кроме того, титано-вольфрамовые карбиды препятствуют срезу обезуглерожен-ных слоев карбидов вольфрама и вообще разрушению поверхности. В общем повышенная стойкость титановольфрамовых твердых сплавов объясняется более высоким сопротивлением титановольфрамовых карбидов химическому взаимодействию стали при высоких температурах. [15]
Страницы: 1 2