Жидкий карбид

Cтраница 1

Зависимость твердости по Монотрону от состава системы СаС2 - СаО. [1]

Жидкий карбид имеет высокую вязкость. [2]

Технический жидкий карбид имеет удельное электрическое сопротивление [25] при 1700 С 0 36 - 0 47 ом - см, а при 1900 С 0 075 - 0 078 ом см, изменение сопротивления при этих температурах можно. [3]

Высококонцентрированный жидкий карбид кальция периодически отводится из печи. [4]

Выпуск жидкого карбида производится через каждые 30 мин или ежечасно при помощи специальной горелки через чугунные выпускные желоба; после разливки полученный продукт обрабатывают так же, как и карбид, получаемый электротермическим способом. Печь работает непрерывно с постоянной производительностью. Карбид, получаемый в этом процессе, имеет более высокое содержание серы и фосфора, чем электротермический карбид. На каждую тонну карбида получается 3 5 т газа ( 2800 м3; 56 м3 составляют потери при выпуске жидкого карбида), содержащего 0 315 то пыли. Для очистки газа от пыли используются три последовательно установленных циклона: в каждом из циклонов отделяется 50 - 60 % пыли, так что все три циклона обеспечивают 90 % - ную степень очистки газа. [5]

По мере-того как жидкий карбид заполняет изложницы, изготовленные из чугуна, на-поверхности слитка образуется твердая корка. Теплопередача через этот застывший слой карбида настолько низка, что жидкий расплав не плавит чугун. Когда выпуск карбида прекращается, выпускное отверстие летки забрасывают твердым карбидом. [6]

Устройство ванны карбидной печи мощностью 25 000 нет. [7]

В работающей карбидной печи постоянно имеется слой жидкого карбида кальция высотой 600 мм. [8]

Современные печи для производства карбида - непрерывного действия, в них жидкий карбид по мере накопления на поду выпускается через летку. [9]

Из числа модифицированных электротермических способов получения цианамида следует упомянуть предложение, согласно которому жидкий карбид кальция подвергается азотированию в специальных подогреваемых изложницах. Для этой цели рекомендуегся применять низкосортный 60 % - ный карбид, требующий для своего получения меньшего расхода электроэнергии. Сведения о применении в промышленности этого способа в литературе отсутствуют, если не считать уже упомянутого - при описании выпуска расплавленного карбида в грануляционные барабаны ( см. раздел А, пункт 5 на стр. [10]

План и поперечный разрез трехфазной печи мощностью 4500 кет. [11]

Под печи имеет небольшой наклон в сторону выпускных отверстий, через которые производится выпуск жидкого карбида. Эти отверстия обычно расположены против каждого электрода; только на очень больших трехфазных печах на поду создается общая ванна жидкого расплава СаС2) так что его можно выпускать из одной летки. [12]

В процессе работы карбидных печей большой мощности на поду находится постоянный ( мертвый) слой жидкого карбида. Это улучшает тепловую изоляцию пода печи и обеспечивает возможность выпуска карбида через одну летку. [13]

В печах большой мощности, у которых карбид выпускается через среднюю летку, на поду поддерживают постоянный слой жидкого карбида высотой от 150 до 600 мм. Таким образом, в печи и после выпуска остается значительное количество жидкого карбида. [14]

В печах непрерывного действия угольный под имеет небольшой наклон в сторону выпускных отверстий, через которые производится выпуск жидкого карбида. В небольших печах выпускные отверстия ( летки) делают против каждого электрода, так как под электродами образуются три отдельные ванны жидкого карбида. На мощных трехфазных печах на поду образуется общая ванна жидкого карбида, поэтому в таких случаях устраивается только одна центральная летка. [15]

Страницы: 1 2