Сильный карбидообразователь
Cтраница 3
Рекристаллизационный отжиг, согласно работе [128], приводит к снижению пластичности полуфабрикатов из сплава TZC при комнатной температуре. Однако, как видно из табл. 3.7, даже в этом случае пластичность металла находится на относительно высоком уровне. С чем может быть связан такой характер изменения свойств молибденового сплава, легированного углеродом и сильными карбидообразователями. [31]
Например, при взаимодействии железа с алюминием и ниобия с кобальтом через прослойку расплава висмута на поверхности железа и ниобия образуются интерметаллиды. В случае взаимодействия железа с кобальтом и никелем в той же среде на поверхности железа отлагается слой твердого раствора. Возможен также перенос неметаллических элементов, в частности углерода, который перемещается от менее сильных к более сильным карбидообразователям. [33]
В разнородных сварных соединениях, особенно подвергающихся после сварки термической обработке или эксплуатирующихся при повышенных температурах, в ряде случаев вблизи границ сплавления шва с отличающимся по составу основным металлом появляются особые зоны в виде прослоек, возникающие в результате диффузионных процессов. Наиболее часто они образуются за счет диффузии углерода, как одного из наиболее подвижных элементов в железных сплавах. В результате того, что при различных составах металлов шва и околошовной зоны может иметь место различие соотношения связанного углерода ( в карбидах) и остающихся в растворе концентраций растворенного углерода, это приводит к перемещениям - миграции углерода из металла с меньшим количеством сильных карбидообразователей в металл с большим их количеством. В результате с одной стороны границы сплавления образуется обезуглероженная прослойка, а с другой стороны-карбидная гряда. Такие диффузионные прослойки могут в значительной степени изменять и свойства сварных соединений. [34]
Для повышения жаропрочности стали необходимо обеспечить торможение дислокаций и диффузии вакансий как по границам, так и в объеме зерна. Дислокации хорошо затормаживаются мелкодисперсными карбидами и интерметаллидами. Легирование твердого раствора элементами, повышающими жаропрочность, приводит к усилению межатомных связей, уменьшает диффузионную подвижность вакансий и тем самым замедляет диффузионную ползучесть. Сильные карбидообразователи - хром, молибден, титан, ниобий - связывают углерод в прочные карбиды, затрудняют его диффузию и способствуют получению стабильной структуры. Вследствие искажений кристаллической решетки в районе дислокаций последние очень активно притягивают атомы примесей. Вокруг дислокаций особенно легко концентрируются атомы элементов, образующих растворы внедрения - углерода, азота, бора и др. Поэтому дислокации часто оказываются местами зарождения частиц второй фазы. [35]
По сравнению с углеродистыми, они обладают большей прокаливаемостью и лучшей закаливаемостью. По теплостойкости малолегированные стали практически не отличаются от углеродистых. Несколько большую теплостойкость имеют стали, содержащие кремний: 9ХС и ХВСГ. Основными легирующими элементами этой группы сталей являются хром, вольфрам или ванадий. Будучи сильными карбидообразователями эти элементы несколько увеличивают твердость закаленной стали и значительно повышают ее износостойкость. [36]
Страницы: 1 2 3