Тарельчатый колонный аппарат

Cтраница 1

Тарельчатые колонные аппараты, применяемые в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, - один из важнейших видов технологического оборудования, от работы которого в значительной степени зависит качество получаемых продуктов. Удельный объем тарельчатых колонных аппаратов составляет по весу не менее 25 % от общего объема нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования. [1]

Тарельчатые колонные аппараты ( рис. 2.1) состоят, как правило, из вертикального корпуса 3, сферической или эллиптической крышки 4, днища 2 и жестко скрепленной с корпусом опорной обечайки / цилиндрической или конической формы. Использование конических опор для высоких колонн небольшого диаметра способствует повышению их устойчивости и уменьшению нагрузки на опорную поверхность фундаментного кольца. Внутри корпуса колонны смонтированы тарелки 6, устройство 7 для ввода сырья, отбойное устройство 5 и штуцера для жидкости и пара. [2]

Тарельчатая ректификационная колонна. [3]

Корпуса тарельчатых колонных аппаратов обычно изготовляют с постоянным по высоте диаметром. Корпус колонны больших размеров в случае, если нагрузка по жидкости и пару ( газу) значительно изменяется по ее высоте, может быть выполнен ступенчатым, т.е. состоящим из частей разного диаметра, соединенных конусными переходами. [4]

При изготовлении тарельчатых колонных аппаратов больших диаметров особое внимание необходимо уделять плоскостности и горизонтальности тарелок, что в значительной мере влияет на эффективность их работы. Эти вопросы могут быть грамотно и квалифицированно решены только на специализированных заводах. [5]

Конструкция стальных двухпоточных. [6]

Наряду с тарельчатыми колонными аппаратами в химической, нефтехимической и других родственных областях промышленности весьма широко применяются наса-дочные колонные аппараты. [7]

Создание отечественных конструкций тарельчатых колонных аппаратов, у которых будет увеличен в несколько раз съем продукта с единицы объема по сравнению с существующими, что позволит значительно сократить металлоемкость за счет уменьшения диаметра аппарата и, если возможно, его высоты. [8]

Насадочная колонна. [9]

На рис. 9.9 изображена схема тарельчатого колонного аппарата. [10]

Второй большой группой бар-ботажных аппаратов являются тарельчатые колонные аппараты. В них поверхность межфазового контакта формируется на контактных ( массообменных) тарелках. От конструкции контактных тарелок зависит эффективность работы аппарата, его режимные параметры. К настоящему времени конструкторскими коллективами отечественных и зарубежных фирм разработано огромное число контактных массообменных тарелок. Однако на практике используется значительно меньшее их количество. Приведем основные из них. [11]

В нефте - и газопереработке применяют главным образом тарельчатые колонные аппараты. [12]

В качестве абсорбера используются как насадочные, так и тарельчатые колонные аппараты. Абсорберы должны обеспечивать высокую степень извлечения С0 ( близкую к теоретической) и иметь незначительное гидравлическое сопротивление при высокой пропускной способности по газу и жидкости. [13]

Установка для ректификации метанола со стриппингом состоит из двух тарельчатых колонных аппаратов. Метанол-сырец, содержащий 94 - 95 % метанола, 0.5 % этанола, 4 - 5 % воды, а также легкие ( диметиловый эфир, формальдегид, ацетальдегид) и тяжелые ( н-пропанол, муравьиная кислота) примеси, подается в колонну. Часть дистиллята, который представляет собой раствор легких примесей в метаноле ( диметиловый эфир - 8 %, формальдегид - 2 %, ацетальдегид - 1.5 %, остальное - метанол), используется для орошения колонны, а другая часть направляется на дальнейшую переработку. В схеме со стриппингом важное значение имеет правильный выбор точки отбора пара во вторую колонну основной ректификации. [14]

Исполнительная толщина стенки ( s, мм цилиндрической обечайки аппаратов под вакуумом. [15]

Страницы: 1 2