Карбонизат
Cтраница 1
Карбонизат подвергают активации кислородом, водяным паром или диоксидом углерода. Активирование кислородом воздуха дает удовлетворительные результаты при 350 - 450 С. При активировании водяным паром и диоксидом углерода в качестве катализаторов добавляют карбонаты калия или кальция. Микропоры образуются при взаимодействии углерода с водяным паром и диоксидом углерода. [1]
При этом обычно жесткие карбонизаты представляют собой высокопористые материалы с прочными поперечными связями, что обусловливает жесткость их структуры и высокую механическую прочность. Размеры кристаллитов ( областей когерентного рассеяния) в таких структурах небольшие, а их ориентация - произвольна. Этим объясняется проявляемый к ним в последнее время практический интерес как к сырью для получения эффективных сорбентов ( углеродных молекулярных сит) и катализаторов. Примером этому может служить саран - продукт пиролиза поливинилиденхлорида и его сополимеров с поливинилхлоридом. [2]
Для придания карбонизату молекулярно-ситовых свойств карбо-низат подвергали термообработке в бензольной среде, при этом отложение углерода происходит только в устьях пор, не выстилая стенок по длине самих пор и тем самым не снижая сорбционного объема микропор. [3]
Исследованы некоторые свойства карбонизатов высокотемпературных нефтяного и каменноугольного пеков. Установлено, что в нефтяном пеке протекают более глубокие процессы деструкции, чем в каменноугольном. [4]
При парогазовой активации карбонизата в первую очередь вступает в реакцию с окислителем наиболее реакционноспособный углерод нерегулярного строения. При обгаре 20 - 45 % образуются микро - и мезо-поры с регулярной структурой вследствие выгорания уже образованнрго в блоки углерода. При обгарах 70 % пористость развивается только за счет мезо - и макропор. [5]
Из данных пеков получены карбонизаты при термообработке в азотной среде со скоростью подъема температуры w 3 33 - 10 1 К / с и последующей часовой выдержкой. [6]
Сорбент для тяжелых металлов получается кислотной обработкой карбонизата, полученного при обугливании растений. [7]
Был изучен образец УМС, полученный на основе карбонизата из спекающихся углей, который является полупродуктом в производстве углеродных адсорбентов по технологии Института горючих ископаемых. Гранулы карбонизата имеют сферическую форму, обладают высокой механической прочностью ( 90 % по МИС-8) и высокой плотностью. [8]
В ИГИ проводятся работы по получению УМС на основе ископаемых углей ( от бурых до антрацита), отходов деревопереработки, сельскохозяйственных отходов, Углеродные материалы подвергают термической обработке ( карбонизации), приводящей к образованию дополнительной микропористой структуры за счет выделения летучих, однако при этом молекулярно-ситовые свойства карбонизата выражены весьма слабо. Поэтому основной задачей при создании УМС является изыскание способов регулирования входов в микропоры таким образом, чтобы молекулы кислорода ( с / Эф 0 28 нм) свободно в них проникали, а доступ молекул азота ( 3Эф 0 30 нм) был затруднен. Одним из способов регулирования молекулярно-ситовых свойств является химическая модификация карбонизата высокомолекулярными соединениями. [9]
При нагревании дегидратированного ПВС до 900 С происхо-дит циклизация полиеновых участков и образование углеродистых структур. Получаемые карбонизаты отличаются повышенной стойкостью к высокотемпературному окислению. [10]
Был изучен образец УМС, полученный на основе карбонизата из спекающихся углей, который является полупродуктом в производстве углеродных адсорбентов по технологии Института горючих ископаемых. Гранулы карбонизата имеют сферическую форму, обладают высокой механической прочностью ( 90 % по МИС-8) и высокой плотностью. [11]
На основе результатов лабораторных исследований наработано большое количество образцов основы УМС. Выполняется подбор химических модификаторов и их оптимальная концентрация для каждого карбонизата, обеспечивающая наибольшую селективность по компонентам воздуха. [12]
Активация - наиболее сложная и ответственная стадия в процессе получения АУ; как правило, ей сопутствует большой расход реагентов, топлива, электроэнергии; кроме того, приходится иметь дело с дорогостоящим оборудованием. На стадии активации при нагревании происходит выборочное разрыхление и окисление карбонизата или сырца, в результате чего возникает определенная пористая структура АУ. Активирующими агентами могут быть кислород, водяной пар, углекислый и сернистый газы [ яп. По окончании активации неорганические активирующие добавки вымывают из продукта. [13]
Для повышения термостойкости клеев весьма эффективно использование в качестве наполнителей порошкообразных кар-бидобразующих металлов ( соединения IV и V групп), их оксидов и солей. В то же время добавка металлов, термостойкость карбидов которых невысока ( 500 - 600 С), приводит к низкому выходу карбонизата в тех же условиях и не обеспечивает требуемых прочностных характеристик клеевых соединений при температурах выше 500 - 600 С. [15]
Страницы: 1 2