Cтраница 2
В ИГИ проводятся работы по получению УМС на основе ископаемых углей ( от бурых до антрацита), отходов деревопереработки, сельскохозяйственных отходов. Углеродные материалы подвергают термической обработке ( карбонизации), приводящей к образованию дополнительной микропористой структуры за счет выделения летучих, однако при этом молекулярно-ситовые свойства карбонизата выражены весьма слабо. Поэтому основной задачей при создании УМС является изыскание способов регулирования входов в микропоры таким образом, чтобы молекулы кислорода ( d3 0 28 нм) свободно в них проникали, а доступ молекул азота ( с / эф 0 30 нм) был затруднен. Одним из способов регулирования молекулярно-ситовых свойств является химическая модификация карбонизата высокомолекулярными соединениями. [16]
Причем температура, необходимая для достижения определенной степени метаморфизма сырья, увеличивается с повышением скорости нагревания. При карбонизации ила при 600 С летучие составляют - 70 % от исходного вещества ( 28 % - смолы, 25 % - вода и 17 % - газы), а оставшийся карбонизат ( 30 %) на 4Д состоит из углерода и на / ю - из азотсодержащих веществ. Карбонизация при температуре выше 600 С неэффективна; объем пор карбонизата равен 0 58 - 0 63 см3Д, но сорбционная емкость его незначительна. Карбонизат активируют водяным паром в течение 60 мин при 700 С. Суммарный объем пор сорбента до обез-золивания 0 73 см3 / г, после обеззоливания-1 50 см3 / г; Vm 0 1 и 0 2 см3Д, a Vn - 0 13 и 0 32 см3Д, сорбционная емкость по иоду - 0 36 и 0 56 г / г. Продукт имеет рн 220 г / дм3 и размер гранул 0 5 - 1 5 мм. [17]
Параметры всех стадий процесса определяли деривато-графическим анализом на дериватографе Паулик, Паулик и Эрдей в токе воздуха при подъеме температуры 5 град / мин. С, но индивидуальная для каждого образца. Окончательное формирование первичной структуры карбонизатов происходит при 800 С, она выбрана в качестве температуры второй стадии карбонизации. [18]
Термический распад полибензоксазолов начинается с разрушения гетероциклов около 670 К, о чем свидетельствует выделение азота, СО, СО2, О2, небольших количеств Н2 и дициана. В жидких продуктах термодеструкции содержатся изофталоди-нитрил, дигидразид изофталевой кислоты, следы бензойной кислоты и бензонитрила. Твердый остаток термодеструкции полибензоксазолов является карбонизатом. [19]
При этом восстановленный тип образует полукоксы с большим относительным содержанием общего числа стенок по сравнению с изометаморфными образцами типа а и с большим количеством стенок размером 0 05 - 0 2 мм. По-видимому, последние и обеспечивают повышенную прочность карбонизатов. [20]
При этом восстановленный тип образует полукоксы с большим относительным содержанием общего числа стенок по сравнению с изометаморфными образцами типа а и с большим количеством стенок размером 0 05 - 0 2 мм. По-видимому, последние и обеспечивают повышенную прочность карбонизатов. [21]
В ИГИ проводятся работы по получению УМС на основе ископаемых углей ( от бурых до антрацита), отходов деревопереработки, сельскохозяйственных отходов, Углеродные материалы подвергают термической обработке ( карбонизации), приводящей к образованию дополнительной микропористой структуры за счет выделения летучих, однако при этом молекулярно-ситовые свойства карбонизата выражены весьма слабо. Поэтому основной задачей при создании УМС является изыскание способов регулирования входов в микропоры таким образом, чтобы молекулы кислорода ( с / Эф 0 28 нм) свободно в них проникали, а доступ молекул азота ( 3Эф 0 30 нм) был затруднен. Одним из способов регулирования молекулярно-ситовых свойств является химическая модификация карбонизата высокомолекулярными соединениями. [22]
Причем температура, необходимая для достижения определенной степени метаморфизма сырья, увеличивается с повышением скорости нагревания. При карбонизации ила при 600 С летучие составляют - 70 % от исходного вещества ( 28 % - смолы, 25 % - вода и 17 % - газы), а оставшийся карбонизат ( 30 %) на 4Д состоит из углерода и на / ю - из азотсодержащих веществ. Карбонизация при температуре выше 600 С неэффективна; объем пор карбонизата равен 0 58 - 0 63 см3Д, но сорбционная емкость его незначительна. Карбонизат активируют водяным паром в течение 60 мин при 700 С. Суммарный объем пор сорбента до обез-золивания 0 73 см3 / г, после обеззоливания-1 50 см3 / г; Vm 0 1 и 0 2 см3Д, a Vn - 0 13 и 0 32 см3Д, сорбционная емкость по иоду - 0 36 и 0 56 г / г. Продукт имеет рн 220 г / дм3 и размер гранул 0 5 - 1 5 мм. [23]
При исследовании взаимодействия ПАН-фуллерен в интервале температур 20 - 1000 С обнаружены следующие феномены, позволяющие говорить о воздействии фуллерена на кинетику термохимических превращений ПАН и свойства образующихся продуктов этих превращений. Показано, что на стадии начальной циклизации и термодеструкции циклических последовательностей ПАН в области 200 - 300 С фуллерен ингибирует радикальные процессы образования и выделения летучих продуктов деструкции. Установлено, что на ранних стадиях карбонизации ПАН ( 400 - 600 С) структура и свойства образующегося карбонизата зависит от соотношения количеств ПАН и фуллерена в композите, качественно новые структуры зафиксированы при наличии в смеси более 50 % фуллерена. Найдено, что в карбонизованном до 1000 С остатке содержится заметное количество фуллерена, подтверждающее факт образования новой углеродной структуры, морфологические свойства которой являются предметом дальнейших исследований. [24]
Причем температура, необходимая для достижения определенной степени метаморфизма сырья, увеличивается с повышением скорости нагревания. При карбонизации ила при 600 С летучие составляют - 70 % от исходного вещества ( 28 % - смолы, 25 % - вода и 17 % - газы), а оставшийся карбонизат ( 30 %) на 4Д состоит из углерода и на / ю - из азотсодержащих веществ. Карбонизация при температуре выше 600 С неэффективна; объем пор карбонизата равен 0 58 - 0 63 см3Д, но сорбционная емкость его незначительна. Карбонизат активируют водяным паром в течение 60 мин при 700 С. Суммарный объем пор сорбента до обез-золивания 0 73 см3 / г, после обеззоливания-1 50 см3 / г; Vm 0 1 и 0 2 см3Д, a Vn - 0 13 и 0 32 см3Д, сорбционная емкость по иоду - 0 36 и 0 56 г / г. Продукт имеет рн 220 г / дм3 и размер гранул 0 5 - 1 5 мм. [25]
В ИГИ проводятся работы по получению УМС на основе ископаемых углей ( от бурых до антрацита), отходов деревопереработки, сельскохозяйственных отходов. Углеродные материалы подвергают термической обработке ( карбонизации), приводящей к образованию дополнительной микропористой структуры за счет выделения летучих, однако при этом молекулярно-ситовые свойства карбонизата выражены весьма слабо. Поэтому основной задачей при создании УМС является изыскание способов регулирования входов в микропоры таким образом, чтобы молекулы кислорода ( d3 0 28 нм) свободно в них проникали, а доступ молекул азота ( с / эф 0 30 нм) был затруднен. Одним из способов регулирования молекулярно-ситовых свойств является химическая модификация карбонизата высокомолекулярными соединениями. [26]