Cтраница 1
Газовый карбюризатор вводится в реторту через трубу 4 ( диаметром 25 мм), расположенную в разгрузочном конце каждой реторты, а также в четырех местах камеры нагрева вокруг реторт. В качестве газового карбюризатора используется смесь из природного газа с крекированным газом в пропорции 30 м3 природного газа на 24 м3 крекированного на обе реторты в час. Отработанный газовый карбюризатор по выходе из реторт через загрузочный конец, соединяясь с воздухом, сгорает. [1]
Газовый карбюризатор получают в результате высокотемпературного разложения нефтепродуктов ( часто используют керосин) без доступа воздуха или с весьма ограниченным доступом. Процесс разложения называется пиролизом. В пиролизной установке, кроме газов, выделяются смолы и сажа. Газовый карбюризатор применяют для цементации в печах с принудительной циркуляцией газов. [2]
Газовый карбюризатор получают следующими методами. [3]
Приготовление газового карбюризатора производится в газогенераторных установках. Существует два типа газогенераторов - эндотермические и экзотермические. [4]
В качестве газового карбюризатора служит натуральный газ, смешанный с разбавителем, приготовленным крекированием натурального газа с воздухом в пропорции 3 части воздуха на 1 часть газа. [5]
Общий расход газового карбюризатора составляет около 12 м9 / час. [6]
Для приготовления газового карбюризатора в печах непрерывного действия чаще всего используют газы, богатые углеводородами. В результате частичного сжигания этих газов при небольшом коэффициенте избытка воздуха, равном 0 25, в присутствии катализатора и при внешнем нагреве камеры сжигания создаются различные контролируемые атмосферы. [7]
Для получения газового карбюризатора может быть также использован бензол, пиробензол и природный газ, сжигаемый с недостатком воздуха. [8]
В качестве газового карбюризатора применяются сырые, необработанные содержащие углеводороды газы или смесь их с газами-разбавителями. В первом случае цементация ведется в камерных, шахтных муфельных с вращающей ретортой печах при непосредственном вводе газового карбюризатора. [9]
Для получения газового карбюризатора может быть также использован бензол, пиробензол и природный газ, сжигаемый с недостатком воздуха. [10]
При использовании газовых карбюризаторов эксплуатация печей должна производиться в соответствии с требованиями безопасности для печей, работающих на газовом топливе, указанными в настоящих Правилах. [11]
В качестве газовых карбюризаторов используют газы - природный, нефтяной, коксовый, светильный, аэрофильтратный, сжиженные газы бутан и пропан, а также газы, полученные при газификации синти-на [7], керосина, бензола, пиробензола и др. При цементации газами, которые богаты углеводородами ( природный, бутан, пропан и др.), особенно в печах непрерывного действия, на деталях и на стенках муфглей выделяются сажа и кокс; это влияет на скорость процесса цементации, ведет к быстрому прогоранию муфелей и излучающих трубок вследствие местных перегревов. Для борьбы с выделением сажи на стенках муфеля и излучающих трубках в печи непрерывного действия на некоторых заводах дополнительно вводят аммиак. [12]
В качестве газового карбюризатора используется пиробензол, вводимый в нагретую до 900 реторту через капельник или специальным насосом. Кон -; струкция печи представляет собой металлический цилиндр, зафутерованный шамотным кирпичом. [13]
Нагрев в газовом карбюризаторе и процесс насыщения поверхностного слоя протекают более эффективно, чем в твердом. Длительность процесса в целом сокращается в 2 - 2 5 раза. Цементация в газовом карбюризаторе выгодна в крупносерийном и массовом производстве, например в автомобильной промышленности. Иногда ее проводят с индукционным нагревом цементуемых деталей токами высокой частоты. [14]
Пиробензол в качестве газового карбюризатора применяется главным образом в шахтных печах при циркуляции атмосферы в муфеле печи. [15]