Газовый карбюризатор

Cтраница 3

Газовую цементацию проводят при помощи нагрева и выдержки в среде газового карбюризатора, содержащего метан ( СН4) и закись углерода. [31]

При газовой цементации поверхностный слой стали насыщается углеродом при помощи газового карбюризатора. Детали нагревают в специальных герметически закрытых печах, в которые непрерывным потоком подают цементующий газ, содержащий в большом количестве углерод. К таким газам относятся естественные газы ( например, саратовский), газообразные продукты разложения нефтепродуктов ( например, керосина) и др. Атомарный углерод, необходимый для цементации, образуется при разложении углеводородов и окиси углерода, содержащихся в цементующих газах. [32]

При цементации в шахтных печах практически невозможно обеспечить активное воздействие газового карбюризатора в период передачи изделий из цементационной камеры в закалочный бак, что без особых затруднений осуществляется в безмуфельных печах непрерывного действия в отдельной камере с регулируемой атмосферой. Кроме того, изделия из легированных сталей 12Х2Н4А и 18Х2Н4ВА после цементации не подвергаются непосредственной закалке, а охлаждаются до нормальной температуры, после чего производится дальнейшая термическая обработка их. [33]

Газовая цементация осуществляется путем нагрева и выдержки стальных деталей в среде газового карбюризатора, содержащего метан СН4 и окись углерода СО. Газовая цементация позволяет резко снизить продолжительность процесса цементации и поэтому является более прогрессивной и экономичной, чем твердая. [34]

Тепловой режим ( график температура-время) оказывает влияние и на состав атмосферы газового карбюризатора. Так, например, если в составе газового карбюризатора преобладают газы системы СО-СО2, то в период нагрева и охлаждения реакция ( 4) будет направлена в сторону науглероживания, но так как при низких температурах диффузия углерода ограничена, будет происходить выделение сажистого углерода, причем в первую очередь на поверхности деталей. [35]

Для обработки ответственных деталей и в массовом производстве процесс проводят с использованием газовых карбюризаторов. Основные преимущества способа состоят в возможности точного регулирования процесса насыщения и осуществления его контроля. Основными составляющими газового карбюризатора являются оксид углерода и метан. Газовую цементацию осуществляют в агрегатах, имеющих специальный генератор для получения эндогаза, систему закалки и отпуска детали. [36]

Глубокое цианирование является сравнительно новым процессом, имеющим ряд преимуществ перед цементацией твердым и газовым карбюризатором. [37]

Например, при производстве цементации деталей в твердом, а не в газовом карбюризаторе нельзя получить минимальной деформации, так как в этом случае необходимо применять сложный процесс термической обработки-двукратную закалку вместо непосредственной закалки, применяемой при газовой цементации. [38]

Схема работы эндотермического генератора для приготовления контролируемой атмосферы ( ЗИЛ и НИИТАвтопром. [39]

По точке росы газовой атмосферы в цементационных печах регулируют состав и науглероживающую способность газового карбюризатора при цементации или газовом цианировании деталей. [40]

Влияние температуры и времени выдержки на глубину цементации в твердом карбюризаторе ( уголь 4 - 40 % ВаС03. [41]

При газовой цементации детали помещают в специальные камеры - муфели, через которые пропускается газовый карбюризатор. В камерах поддерживается температура 900 - 930 С. При этой температуре газы, обтекая детали, разлагаются и образуют Сат. [42]

В части получения и очистки крекинг-газа установка аналогична применяемой для пиролиз-крекинга жидких нефтепродуктов при изготовлении газового карбюризатора ( см. ниже, фиг. [43]

Защитные атмосферы применяют для предохранения стали от окисления и обезуглероживания, а также в качестве газового карбюризатора при химико-термической обработке. [44]

Следовательно, атмосфера Н2 - СО - - Н2О - СН4 - N2 является науглероживающей - газовый карбюризатор. [45]

Страницы: 1 2 3 4