Буровая каретка
Cтраница 2
Гидравлические зажимы позволяют фиксировать бурильные трубы в процессе их соединения и разборки. Буровая каретка имеет двигатели, которые обеспечивают движение подачи буровой каретки вперед и назад. Механизм, содержащий зубчатую рейку и шестеренку, позволяет перемещать буровую каретку вверх и вниз, создавая необходимое усилие подачи. [16]
Буровые работы на проходке горизонтальных и наклонных выработок оснащены самоходными дизельными буровыми каретками Миниматик, Ми-нибур, Бумер и УБШ. Эти буровые каретки с гидро - и пневмоперфорато-рами позволяют производить бурение шпуров достаточно производительно и исключить применение физического труда. Доля буровых работ с применением ручных перфораторов на рудниках составляет 8 - 10 % от общего объема проходческих работ. [17]
Основой буровой установки являются станина и буровая каретка. Станина с буровой кареткой часто выполняются отдельно от энергоблока, что расширяет возможности использования буровой установки в различных условиях строительства. [18]
Машина для ударно-вращательного ( вращательно-ударного) бурения состоит из вращателя, ударного и подающего механизмов. Их устанавливают на буровых каретках или манипуляторах породопогрузочных машин. [19]
В профилактике вредного действия вибрации ведущая роль принадлежит техническим мероприятиям. Гак, внедрение в горнорудной промышленности самоходных буровых кареток с дистанционным управлением взамен ручных машин ударного действия полностью исключает тяжелый физический труд и контакт с вибрацией перфораторов. Использование крупногабаритных панелей, пневмогндравлическнх прессов значительно сокращает объем ручных клепальных работ в авиационной промышленности. [20]
Гидравлические зажимы позволяют фиксировать бурильные трубы в процессе их соединения и разборки. Буровая каретка имеет двигатели, которые обеспечивают движение подачи буровой каретки вперед и назад. Механизм, содержащий зубчатую рейку и шестеренку, позволяет перемещать буровую каретку вверх и вниз, создавая необходимое усилие подачи. [21]
Для бурения шпуров применяют перфораторы, электросверла различных конструкций, самоходные буровые каретки, специальные полуавтоматические станки и др. В пробуренные шпуры помещают взрывчатые вещества и производят отвалку. После взрыва и отвала руды забой проветривают, как правило, не менее 2 ч с последующей очисткой призабойного пространства от горной массы, которую при помощи погрузочных лопат, а также вручную загружают в вагонетки и выдают на поверхность. [22]
При современном уровне техники механизированная выемка руды комбайнами обеспечивает лучшие технико-экономические показатели при разработке горизонтальных и близких к горизонтальным тонких и средней мощности сильвинитовых пластов с выдержанным залеганием. В остальных случаях экономически эффективнее применение буро-взрывных работ с использованием самоходных буровых кареток, погрузочно-доставочных машин и другого высокопроизводительного самоходного оборудования. [23]
 |
Распорные винтовые колонки для перфоратора с механизированной перестановкой бурильной машины. [24] |
При этом улучшаются технико-экономические показатели буровых работ. Механизация и автоматизация операций при бурении осуществляется с помощью применения усовершенствованных конструкций распорных колонок, самоходных буровых кареток с управляемыми манипуляторами, автоматических подающих механизмов и автоматических систем смазки. [25]
Тоннаж вырубки от одного взрыва зависит от площади лавы и несравним с выходом при выемке со свесом. Однако производительность безрельсового оборудования намного превосходит производительность ручного метода, а оборку кровли можно производить с помощью буровой каретки, которая бурит шпуры и для вырубки руды, и для маломощных взрывов, служащих для выравнивания поверхности. По-грузочно-транспортная машина, снабженная увеличенной бадьей для руды и большими шинами, служит универсальным средством очистки и транспортировки, легко перемещаясь по поверхности закладки. [26]
 |
Камерно-столбовая разработка плоского рудного тела. [27] |
Камерно-столбовой очистной забой формируется методом бурения и взрывания как при проходке квершлага. Ширина и высота очистного забоя соответствуют размеру квершлага, который может быть довольно большим. Большие высокопроизводительные буровые каретки используются в шахтах нормальной высоты, а компактные буровые станки - там, где толщина залежи менее трех метров. Рудное тело, толщина которого значительна, проходится по частям, начиная сверху, чтобы потолок можно было укреплять на удобной для шахтеров высоте. Нижние отсеки открывают горизонтальными срезами: бурят шпуры по поверхности почвы выработки и взрывают, равномерно углубляя выработку. Руду нагружают в вагонетки в забое. Для шахт с малой мощностью разработаны специальные вагонетки и погрузочно-транспортные машины. [28]
Как правило, в шахтах применяются обычные хлопчатобумажные комбинезоны или огнеупорные защитные костюмы из протравленной специальным составом ткани. Иногда на них нашиваются полосы из яркой, флюоресцирующей материи, чтобы водители транспортных средств издали видели шахтеров. Шахтеры, работающие с буровыми каретками или прочими тяжелыми установками, могут также носить дождевики поверх комбинезонов в качестве средства защиты от жидких агентов, используемых в соответствующих технологических процессах и могущих оказаться во внешней среде ( гидравлические и смазочные масла и пр. [29]
Блок управления выполнен таким образом, чтобы обеспечить бурильщику обзор бурового пространства. Кабина имеет большое окно и крышу для защиты от дождя. Есть возможность видеть раму с буровой кареткой и механизм соединения и развинчивания бурильных труб. В блоке управления больших установок предусмотрено место для специалиста, производящего съемку и расчеты траектории пробуриваемой скважины. [30]
Страницы: 1 2 3