Буровая каретка

Cтраница 3

Схема расположения скважин. Гарпенберг, свинцово-цинковая шахта в центральной части Швеции. [31]

Квершлаг - горизонтальная или ( реже) наклонная подземная выработка, использующаяся для транспортировки породы и руды. В механизированных шахтах для бурения забоя используются двойные электрогидравлические буровые каретки. Взрывчатое вещество ( обычно аммиачная селитра в топочном мазуте) заливается в пробуренные отверстия пневматически со специальной тележки. Используются быстродействующие неэлектрические детонаторы. [32]

В последние годы для комплексной механизации отдельных видов горных работ разрабатываются комплексы машин. Для комплексной механизации работ по проведению горных выработок разработаны комплексы, включающие буровые каретки, погрузочное и транспортное оборудование. В комплексе, разработанном НИПИгормаш, имеется самоходная буровая каретка СБКН-2П на пневмошинном ходу. На манипуляторах установлены автоподатчики с перфораторами. Управление рабочей и ходовой частью каретки осуществляется с пульта управления. [33]

Гидравлические зажимы позволяют фиксировать бурильные трубы в процессе их соединения и разборки. Буровая каретка имеет двигатели, которые обеспечивают движение подачи буровой каретки вперед и назад. Механизм, содержащий зубчатую рейку и шестеренку, позволяет перемещать буровую каретку вверх и вниз, создавая необходимое усилие подачи. [34]

При фронтальной очистной выемке руда добывается с помощью безрельсового оборудования. Отходы песка используются для закладки и распределяются по забоям с помощью пластиковых труб. Забои закладываются почти полностью, и образовавшаяся поверхность достаточно тверда, чтобы перемещать по ней оборудование на резиновом ходу. Выработка забоя полностью механизирована; используются проходоч-ные буровые каретки и погрузочно-транспортные машины. Лава представляет собой вертикальную стену пятиметровой высоты с полуметровой открытой вырубкой под ней. В лаве сверлят горизонтальные шурпы, и руда вырубается в открытый вруб с помощью взрыва. [35]

Гидравлические манипуляторы обладают наиболее высокими эксплуатационными качествами. Механизируя все вспомогательные операции при бурении, они легко могут быть переведены на управление с некоторого расстояния ( дистанционное), что улучшает условия работы бурильщика, так как в этом случае исключается вредное действие на человека вибраций буровой машины и немного снижается воздействие шума. На рис. 102, б приведена кинематическая схема гидравлического манипулятора, обеспечивающего перемещение и установку автоподатчика с перфоратором в любом положении. Масло под давлением подается от гидронасосной установки, смонтированной на буровой каретке, в цилиндры гидродомкратов. [36]

Проходческий комбайн ШБМ. [37]

В Англии и Фран-ции с 1945 г. проводятся большие работы по внедрению выемки узкими забоями. Начиная с 1943 г. в английскую угольную промышлен-ность внедряются американские универсальные врубовые машины, буровые каретки, погрузочные машины и самоходные вагонетки. [38]

При бурении пневматическими перфораторами применяют вспомогательное установочное оборудование. Ручные перфораторы устанавливаются на пневматических поддерживающих колонках. Погружные ( забойные) перфораторы, входящие в скважину, крепятся на колонне штанг, закрепляемой в патроне подающего механизма, установленного на кронштейне распорной колонки, или на буровой каретке. [39]

При разработке с закладкой применяется способ выработки со свесом. При этом в качестве закладочного материала используются и сухая порода, и песок, подаваемый гидравлическим способом. Свес означает, что руда вырубается снизу путем взрывания трех-четырехметрового слоя. Это позволяет пробурить шпуры во всей поверхности очистного забоя и взорвать весь его объем за один заход. Отверстия для восстающих шпуров бурятся простыми буровыми каретками. [40]

Буровые работы при проведении горных выработок являются одним из трудоемких процессов проходческого, цикла. Трудоемкость буровых работ составляет в среднем 35 - 50 % ( в отдельных случаях до 70 %) всех прямых затрат труда. Вес ручных перфораторов колеблется в пределах 20 - 32 кг. Работа с ними требует большого физического усилия, особенно при вертикальном бурении нисходящих выработок. В условиях горизонтальных и наклонных выработок применяются пневмоподдержки, которые осуществляют подачу бурильного молотка на забой, а также воспринимают его отдачу. Бурение пневмоиоддержками облегчает труд бурильщика. Существует метод бурения с пневматического податчика, который осуществляет подачу перфоратора к забою. Этот метод, с гигиенической точки зрения, наиболее прогрессивный, так как уменьшает физическое напряжение бурильщика и снижает время контакта с вибрацией. Однако ввиду малой маневренности системы применение этого метода ограничено. Колонковые перфораторы имеют вес 40 - 60 кг и более. Они предназначены для бурения горизонтальных и наклонных шпуров по породам высокой крепости. Перфоратор крепится к специальной колонке. Телескопные перфораторы предназначены для бурения шпуров в кровле забоя; вес перфоратора - 38 - 40 кг. Он устанавливается на специальном настиле, подача осуществляется телескопическим податчиком. Бурильщик при этом подвергается действию локальной и общей вибрации. Поскольку бурение вертикально вверх производится с промывкой шпуров для пылеподавления, одежда бурильщика промокает. Наиболее совершенными буровыми агрегатами, заменяющими ручные, колонковые и телескопные перфораторы, являются самоходные буровые каретки на гусеничном ходу типа СБУ-2, СБУ-3, СБУ-4, Клаймакс:, оснащенные дистанционным управлением, что полностью исключает неблагоприятное воздействие вибрации на рабочих. [41]

Страницы: 1 2 3