Каркас - агрегат
Cтраница 2
Основное назначение вспенивающихся клеев - соединение отдельных блоков сотового заполнителя между собой, а также крепление замыкающих элементов каркаса сотового агрегата к сотовому заполнителю, который трудно подогнать строго по контуру каркаса. Вспенивающиеся клеи используют также для местного усиления сотового заполнителя при установке крепежных элементов для передачи сосредоточенных нагрузок, заполнения зазоров между сотовым заполнителем и обшивкой или каркасом, крепления сотового заполнителя к оснастке и др. Примеры использования вспенивающихся клеев показаны на рис. 4.6. Исходная толщина вспенивающегося клея составляет 1 0 - 1 5 мм, а в процессе вспенивания она увеличивается не менее чем в 1 5 - 2 раза. Плотность отвержденных вспененных клеев составляет 0 5 - 0 7 г / см3, при их отверждении выделяется не более 2 % газообразных продуктов. Вспенивающийся клей для конкретной конструкции подбирают с таким расчетом, чтобы он отверждался по тем же режимам, что и основной клей. [16]
Агрегаты подготовки поверхности, работающие при температурах растворов не выше 45 С, изолируются за счет воздушной прослойки между каркасом агрегата и скорлупчатыми ограждающими панелями из листовой стали. Между предпоследней и последней панелями из-за некратности длины агрегата может образоваться зазор. Его тщательно, на всю длину, заполняют набивкой из материала теплоизоляционных плит и зашивают стальной полосой. [17]
Надземные участки вводов и внутрицеховых газопроводов, как правило, укладываются открыто и крепятся к стенам, перекрытиям и колоннам зданий, а также к каркасам агрегатов с помощью кронштейнов, крючков или подвешиваются на хомутах на высоте не менее 2 2 м в местах прохода людей и на расстоянии от стен, обеспечивающем их свободный осмотр - и ремонт. Участки газопроводов, прокладываемые в каналах, должны иметь минимальное количество сварных швов; другие соединения в каналах не допускаются. [18]
Бочкомоечный сушильный агрегат состоит из сварного каркаса 1, изготовленного из углового железа. Каркас агрегата обшит двухслойной деревянной обшивкой, заполненной термоизоляционным материалом из шлаковаты. Внутри корпуса агрегата по всей его длине проходит механизм перемещения бочек. Состоит он из двух бесконечных втулочно-роликовых цепей, охватывающих приводные 13 и натяжные 15 звездочки; движение цепей осуществляется по двум парам направляющих, изготовленных из швеллера и квадрата. Натяжение каждой цепи производится индивидуальным натяжным приспособлением. Укладка бочек на цепи производится вне стен цеха, под навесом. [19]
Он представляет собой конструкцию туннельного типа, которая состоит из четырех секций, таких же, как у бочкомоечного агрегата. Каркас агрегата выполнен из углового железа и обшит двухслойной деревянной обшивкой, внутренняя полость которой заполнена теплоизоляционным материалом. Привод агрегата состоит из редуктора РМ-250 и электродвигателя мощностью 2 8 кет и 960 об / мин. [20]
После выклейки обшивки поступают на отделку; там их размечают, обрезают и зачищают. Большие обшивки размечают по макету каркаса агрегата, малые - по шаблонам. [21]
Приводная станция состоит из электродвигателя, червячного редуктора, вариатора числа оборотов и приводной звездочки. Все элементы станции смонтированы на каркасе агрегата. Наличие вариатора позволяет регулировать скорость движения цепи конвейера. Для сушки окрашиваемых деталей применяется терморадиационный нагрев. [22]
 |
Шаблон для разметки фланцев в заглушек. [23] |
Газопроводы в помещениях прокладывают, как правило, открыто. Крепление их к стенам и колоннам зданий, к каркасам агрегатов производится с помощью крюков и хомутов, а также на кронштейнах. [24]
Газопроводы в помещениях прокладывают, как правило, открыто. Крепление их к степам и колоннам зданий, к каркасам агрегатов, производится с помощью крюков и хомутов, а также на кронштейнах. [25]
Газопроводы в помещениях прокладывают, как правило, открыто. Крепление их к степам п колоннам зданий, к каркасам агрегатов, производится с помощью крюков и хомутов, а также на кронштейнах. [26]
 |
Расход материалов ( г на уплотнение резьбовых соединений.| Шаблон для разметки фланцев и заглушек. [27] |
Газопроводы в помещениях прокладывают, как правило, открыто. Крепят их к стенам и колоннам зданий, к каркасам агрегатов с помощью крюков и хомутов, а также на кронштейнах. [28]
Последовательность монтажа экранных блоков определяется проектом производства работ. В зависимости от схемы членения парогенератора на блоки монтаж блоков экранов производится через проем, оставляемый в каркасе агрегата на задней, фронтовой или боковой стенке. [29]
Агрегат СПА-бс ( рис. 70) состоит из шести секций, по три с каждой стороны, и обслуживается с двух сторон. Сверху расположена окруженная перилами 2 площадка 1, с которой осуществляется загрузка стеклошариков в расходные бункеры 3, заполнение бачков 4 замасливателем и обслуживание печей 5 и печных трансформаторов. Наматывающие механизмы установлены внутри каркаса агрегата. У рабочего места оператора выступают лишь диск 6 с бобинодержателями 7, нитеводитель 8 и рукоятка ручного привода горизонтального перемещения нитеводителя. Дроссели насыщения также расположены внутри каркаса. Предусмотрено централизованное снабжение замасливателем каждой секции. Снабжение замасливателем каждого агрегата может осуществляться от общей системы трубопроводов цеха или индивидуально, для чего внутри агрегата имеется резервуар с насосом для перекачки замасливателя в напорные баки. [30]
Страницы: 1 2 3