Каркас - топка
Cтраница 2
Канаты, протянутые через топку, имеют на концах круглые стержни с резьбой и крепятся к швеллерам каркаса топки: конец стержня пропускается через отверстие швеллера, на резьбу стержня надевается шайба и навинчивается гайка, обеспечивающая возможность регулировать натяжение каната. [16]
Тросы, протянутые через отверстия, снабжены на концах круглыми стержнями с резьбой и крепятся к швеллерам каркаса топки: конец стержня пропускается через отверстие швеллера, на резьбу стержня надевается шайба и навинчивается гайка, дающая возможность регулировать натяжение троса. [17]
Каркас водяного экономайзера и воздухоподогревателя ( каркас хвостовой части котла), как правило, имеет одинаковую высоту с каркасом топки; боковые стенки каркасов котла и хвостовой части расположены в одной плоскости. [18]
Оригинальным в этой топке является специальный шахтный предтопок, снабженный ступенями, представляющими собой пустотелые, охлаждаемые водой балки, укрепленные на каркасе топки. При сползании торфа часть его остается на ступенях предтопка, на которых возникают очаги горения. [19]
Металлический каркас предназначен для обвязки футеровки прямоугольных, откатных, встроенных и переносных топок с целью создания необходимой прочности, а также для крепления форсунок и горелок. Силы, действующие на каркас топки, делят на две группы. [20]
Смесительные горелки устанавливают на так называемых фронтальных плитах, представляющих собой плоскую стальную или чугунную плиту с отверстием для горелки в центре. Плита крепится на болтах к каркасу топки, а к плите также болтами крепится горелка. [21]
Подвесные поверхности нагрева, которые не могут быть смонтированы совместно с потолочным перекрытием, монтируются отдельными блоками, для которых устанавливаются специальные временные опоры. В связи с большой высотой котла для создания жесткости каркаса топки нижняя часть монтажного проема может быть смонтирована до такой высоты, которая позволяет свободно заводить через монтажный проем в шахту подлежащие монтажу блоки. [22]
В рассматриваемой схеме поясные балки по длинным сторонам топки ( см. рис. 5 - 13) не имеют промежуточных опор и все усилия передаются только на концевые опоры. В некоторых конструкциях обмуровок Таганрогского котельного завода балки имеют промежуточные опоры скользящего, типа размещаемые на средних колоннах каркаса топки, на фронтовой и задней стенах; это позволяет уменьшить сечения балок. Реакции средних опор балок передаются на колонны, которые рассчитываются с учетом этих усилий и подкрепляются по высоте горизонтальными фермами в виде площадок, опоясывающих котел. [23]
 |
Фасонные кирпичи подвесного свода под забрасывателями. а - замыкающий. б - средний. и - боковой уп-лотнптельный.| Кронштейн подвесного свода под забрасывателями. [24] |
Забрасыватели имеют в качестве сопловых устройств только фурмы. Воздух подводится к ним по чугунным стоянкам ( рис. 6 - 36), прикрепляемым фланцами к стенке опорной балки каркаса топки. Расход воздуха регулируется при помощи шибера, предусматриваемого снаружи фронтового кожуха решетки. [25]
Блок фронтового экрана не может быть установлен на место, пока не смонтирована фронтовая стенка каркаса, но заведен в пределы габарита каркаса он должен быть до закрытия фронтового каркаса. Поэтому установлена следующая последовательность монтажа этих блоков ( фиг. Сначала блок 13 фронтового экрана заводится в габариты каркаса и временно опускается, затем устанавливаются на свои места блок 11 фронтовой стенки каркаса топки и 12 фронтовой части каркаса холодной воронки и лишь после этого поднимается и устанавливается на свое место блок 13 фронтового экрана. [26]
Условия эксплуатации циклонных топок предъявляют к изоляции весьма сложные и ответственные требования. Отсутствие огнеупорной кладки в топке, работа при избыточном давлении, высокие температуры и сложная конструкция самой топки значительно усложняют конструкцию изоляции. Для циклонных топок, разработанных ЦКТИ, может быть рекомендована следующая конструкция изоляции, осуществленная на одной из электростанций. Поверхность экранных труб внутри топки и снаружи футеруют хромитовой обмазкой, заменяющей огнеупорную кладку топки. По поверхности хромитовой обмазки укладывают первый слой совелитовых или асбовермикулитовых плит толщиной 50 мм, тщательно подгоняя швы и промазывая их мастикой. По первому слою плит натягивают плетеную крученую металлическую сетку из проволоки диаметром 0 8 мм с ячейками 15 X 15 мм. На сетку наносят газонепроницаемый слой толщиной до 5 мм, состоящий из шамота, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Далее укладывают гладкую алюминиевую фольгу, толщиной 0 05 мм и второй слой плит толщиной 50 мм, по поверхности которого устанавливают металлическую сетку, наносят газонепроницаемую обмазку, а затем укладывают гладкую алюминиевую фольгу, па жидком стекле. По поверхности изоляции производится обшивка асбестовой тканью. Изоляция защищается металлическим кожухом, устанавливаемым по каркасу топки, с проваркой швов для обеспечения герметизации кожуха. Между металлическим кожухом и изоляцией имеется воздушный прослоек толщиной 10 - 15 мм. В полость воздушного прослойка предусматривается подача воздуха под давлением, превышающим давление газов в топке. Создание противодавления в воздушном прослойке исключает проникновение горячих газов из топки через изоляцию в случае прогара хромитовой футеровки в топке. Для тепловой изоляции циклонных топок могут применяться также армоальфоль, перлит и сборный жароупорный железобетон. [27]
Страницы: 1 2