Спиральный каркас - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Когда ты сделал что-то, чего до тебя не делал никто, люди не в состоянии оценить, насколько трудно это было. Законы Мерфи (еще...)

Спиральный каркас

Cтраница 3


Наиболее распространенными являются напорные трубы с обжатым защитным слоем ( виброгидропрессованные), в которых все сечение стенки предварительно напряжено. Виброгидропрессованные трубы изготовляют в металлической опалубке, состоящей из наружной разъемной формы и внутреннего сердечника с надетым на него резиновым чехлом. После установки в форму спирального каркаса и натяжения продольной арматуры форму заполняют бетоном. В таком состоянии труба подвергается термообработке, и после достижения бетоном необходимой прочности давление из подчехольного пространства сбрасывают. Спиральная арматура, стремясь занять первоначальное положение, обжимает стенку трубы, включая защитный слой.  [31]

32 Схема набора решающих устройств на моделирующей установке для преобразования координат [ уравнение ( 5 - 5 ] ( а. преобразование полярных координат в прямоугольные ( б. преобразование ( в прямоугольных координат в полярные ( обратное решающее устройство или векторно-построительная следящая система. [32]

Уравнения ( 5 - 5) и ( 5 - 8) могут содержать вычисления малых разностей двух больших величин, что приведет к значительным относительным ошибкам. Точность, достижимая у обратных решающих устройств, составляет порядка 0 3 - 1 % всей шкалы по амплитуде и 0 5 по углу. Современные универсальные моделирующие устройства используют высококачественные синусно-косинусные потенциометры, показанные на рис. 5 - 7, а, или специальные потенциометры с многооборотным спиральным каркасом. Также используются синусно-косинусные потенциометры с плоским каркасом и решающие устройства переменного тока, но точность последних рассматривается, как недостаточная для точных вычислений в системах постоянного тока вследствие требуемых цепей модуляции и демодуляции.  [33]

34 Форма с установленной спиральной арматурой для преднапряженных труб, изготовляемых методом гидропрессования. [34]

Сущность этого способа заключается в следующем. В металлическую форму из листовой стали толщиной 20 мм вставляют спиральный арматурный ненапряженный каркас из высокопрочной проволоки, предел прочности которой 190 - 200 кГ / мм. Как видно из рис. 109 форма состоит из двух половинок, которые соединяют между собой пружинными болтами. После установки спирального каркаса натягивают продольную арматуру из высокопрочной проволоки диаметром 5 мм.  [35]

После наброски изоляционного слоя примерно на 3Д его расчетной толщины по нему спирально наматывают проволоку, которую закрепляют в конечных точках. Расстояние между витками спирали от 50 мм для объектов, подверженных вибрации, и до 150 мм для объектов, не подверженных вибрации. Установленную спираль покрывают затем последующими слоями изоляции до расчетной толщины. Большую прочность придает двойной спиральный каркас ( рис. 8, б), в котором навстречу первой спирали в противоположном ей направлении наматывают вторую спираль. К опорным или установочным кольцам крепят продольные проволочные струны каркаса, расстояние между которыми устанавливается по заданным размерам ячеек.  [36]

При изоляции трубопроводов до 200 мм в два слоя устанавливается каркас из трех проволочных колец по длине изделия на каждом слое. При диаметре трубопроводов от 200 до 600 мм устанавливаются проволочные кольца по каждому слою и каркас под штукатурку. При изоляции трубопроводов диаметром свыше 600 мм и криволинейных поверхностей устанавливается каркас по первому слою и каркас под штукатурку. Для армирования изоляции трубопроводов диаметром менее 100 мм допускается применение спиральных каркасов с шагом спирали 150 мм. Спиральный каркас устанавливается между слоями теплоизоляции на 0 75 расчетной толщины.  [37]

Для изоляции трубопроводов диаметром до 200 мм в два слоя устанавливается каркас из трех проволочных колец по длине изделия на каждом слое. Если диаметр трубопроводов 200 - 600 мм, устанавливаются проволочные кольца по каждому слою и каркас под штукатурку. Для изоляции трубопроводов диаметром свыше 600 мм и криволинейных поверхностей устанавливается каркас по первому слою и каркас под штукатурку. Для армирования изоляции трубопроводов диаметром менее 100 мм допускается применение спиральных каркасов с шагом спирали 150 мм. Спиральный каркас устанавливается между слоями теплоизоляции на 0 75 расчетной толщины.  [38]

При изоляции трубопроводов до 200 мм в два слоя устанавливается каркас из трех проволочных колец по длине изделия на каждом слое. При диаметре трубопроводов от 200 до 600 мм устанавливаются проволочные кольца по каждому слою и каркас под штукатурку. При изоляции трубопроводов диаметром свыше 600 мм и криволинейных поверхностей устанавливается каркас по первому слою и каркас под штукатурку. Для армирования изоляции трубопроводов диаметром менее 100 мм допускается применение спиральных каркасов с шагом спирали 150 мм. Спиральный каркас устанавливается между слоями теплоизоляции на 0 75 расчетной толщины.  [39]

Для изоляции трубопроводов диаметром до 200 мм в два слоя устанавливается каркас из трех проволочных колец по длине изделия на каждом слое. Если диаметр трубопроводов 200 - 600 мм, устанавливаются проволочные кольца по каждому слою и каркас под штукатурку. Для изоляции трубопроводов диаметром свыше 600 мм и криволинейных поверхностей устанавливается каркас по первому слою и каркас под штукатурку. Для армирования изоляции трубопроводов диаметром менее 100 мм допускается применение спиральных каркасов с шагом спирали 150 мм. Спиральный каркас устанавливается между слоями теплоизоляции на 0 75 расчетной толщины.  [40]



Страницы:      1    2    3