Расплавленный карналлит

Cтраница 3

Работа распадается на две части: 1) приготовление безводного карналлита и 2) электролиз расплавленного карналлита с получением металлического магния. [31]

Мелкокристаллическая окись магния вносится в электролизер при питании его расплавленным хлористым магнием из шахтной электропечи или расплавленным карналлитом, получаемым из мелкокристаллического карналлита, а также перехлорированным продуктом из хлоратора. Такая окись магния трудно осаждается на подину, находясь длительное время в виде взвеси в электролите, и поэтому имеется большая возможность ее попадания на катоды, чем крупнокристаллической. [32]

Будучи впервые получен при помощи электролиза, магний и в современной металлургии получается электролизом обезвоженного, и расплавленного карналлита. [33]

Настоящее сообщение имеет целью привести некоторые новые экспериментальные данные, позволяющие точнее выяснить вопрос о форме существования влаги в расплавленном карналлите. [34]

Расчетная кривая 8, построенная согласно уравнению ( 1) по данным для чистой воды, располагается близко к кривой 7 для расплавленного карналлита в соответствии с близостью значений капиллярной постоянной для обеих жидкостей. Эти две кривые пересекаются в начале координат. Экспериментальные точки Кревелена и Гофтейзера, полученные при очень малых скоростях воздуха, хорошо совпадают с кривой 8, чем подтверждается правомерность применения формулы ( 1) при тех условиях, для которых она выведена. [35]

Первые известные серьезные исследования в области металлургии магния, выполненные в России, относятся к 1914 - 1915 гг., когда в Петроградском политехническом институте под руководством П. П. Федотьева были проведены опыты по получению магния электролизом расплавленного карналлита. Однако в начале 1917 г. это производство было закрыто. Только после Великой Октябрьской революции в нашей стране было вновь организовано получение магния. Промышленный выпуск магния начался в 1935 г. При этом в первую очередь нужно было решить проблему магниевого сырья. [36]

Значения диаметра пузырька при 500 С, определенные по уравнениям ( 3) и ( 4), равны, соответственно, 0 86 и 0 99 см, что приблизительно согласуется с нашими визуальными наблюдениями при барботаже хлора и хлористого водорода через расплавленный карналлит. При других температурах соотношение значений диаметров, полученных по двум формулам, было примерно такое же, что и при 500 С. [37]

Твардовского с расплавленным карналлитом было получено, что количество магния возрастает у анода и убывает у катода, а количество калия убывает у анода и увеличивается у катода. [38]

Из металлов главной подгруппы II группы технически наиболее важным является магний. Обычно его получают электролизом чистого обезвоженного и расплавленного карналлита MgCl24KCl или смеси соответствующих солей при температуре, превышающей точку плавления магния, применяя анод из графита Ачесона и железный катод. Жидкий магний при электролизе поднимается на поверхность, откуда его извлекают черпаками. [39]

Из металлов главной подгруппы II группы технически наиболее важным является магний. Обычно его получают электролизом чистого обезвоженного и расплавленного карналлита MgCh-KCl или смеси соответствующих солей при температуре, превышающей точку плавления магния, применяя анод из графита Ачесона и железный катод. Жидкий магний при электролизе поднимается на поверхность, откуда его извлекают черпаками. [40]

Из металлов главной подгруппы II группы технически наиболее важным является магний. Обычно его получают электролизом чистого обезвоженного и расплавленного карналлита MgCb-KCl или смеси соответствующих солей при температуре, превышающей точку плавления магния, применяя анод из графита Ачесона и железный катод. Жидкий магний при электролизе поднимается на поверхность, откуда его извлекают черпаками. [41]

Концентрационный треугольник системы MgCl2 - NaCl - КС1 с линиями равной вязкости при 800 С. [42]

Расплавы изученных систем, применяющиеся в электрометаллургии магния, имеют вязкость при 700 С, равную 1 30 - 1 35 спз. Такую же вязкость имеет и расплавленный карналлит. [43]

Для исследования был взят искусственный карналлит, обезвоженный в подовой печи магниевого завода. Этот материал представляет практический интерес, так как расплавленный карналлит иногда применяют в качестве дисперсионной среды, в которой производят хлорирование тонкой суспензии окиси металла в присутствии взвешенного углеродистого восстановителя. [44]

На 1 т магния расходуется 8 - 10 т карналлитового расплава. Однако при наличии подобных плохих показателей работы электролизеров на расплавленном карналлите конечная стоимость магния оказывается относительно невысокой за счет более дешевого сырья. [45]

Страницы: 1 2 3 4