Расплавленный карналлит

Cтраница 4

Металлический магний впервые был получен А. Бюсси в 1828 г. Важнейшим способом получения металлического магния служит электролиз расплавленного карналлита или хлорида магния. Металлический магний имеет важное значение для народного хозяйства. Он идет на изготовление сверхлегких магниевых сплавов, применяемых главным образом в авиации и ракетной технике, а также входит как легирующий компонент в алюминиевые сплавы. Магний применяют в качестве восстановителя при магниетер-мическом получении металлов ( титана, циркония и др.), в производстве высокопрочного магниевого чугуна с включенным графитом. Большое значение имеют многие соединения магния: окись, карбонат, сульфат и другие, используемые при изготовлении огнеупоров, цементов и прочих строительных материалов. [46]

Горячий ремонт диафрагм производят после образования на электролите корки. После установки диафрагм и анодных перекрытий из рабочего пространства ванны тщательно убирают ремонтный мусор, заливают расплавленный карналлит и включают электролизер в серию. Так как все операции длятся не более 18 час. [47]

Электролизом расплавленных солей с выделением на катоде твердого металла могут быть получены также и более легкоплавкие металлы, например магний. Значительная разница в температурах плавления магния и карналлита дает возможность получать металл в твердом виде при электролизе расплавленного карналлита. Магний при этом выделяется в виде рыхлого слоя довольно крупных кристаллов. Однако металл в таком состоянии трудно отделяется от электролита, так Как после промывания водой он целиком переходит в окись. [48]

Вторая стадия обезвоживания сводится к переплавке карналлита и отстаиванию окиси магния. Ее обычно проводят в электрических печах сопротивления ( СКН - стационарные, карналлитовые, непрерывного действия), в которых нагревательным элементом служит расплавленный карналлит. Печь представляет собой прямоугольную ванну, футерованную огнеупорным кирпичом. Через свод в печь введены на расстоянии 800 - 1000 мм друг от друга два стальных электрода, соединенных с низкой стороной однофазного трансформатора. В печи поддерживают температуру 750 - 800 С. Расплав подогревается в миксерах до 780 - 850 С и осветляется, отстаиваясь от взвеси окиси магния. [49]

Схема электролитической ячейки электролизера для получения магния. [50]

Получение безводного карналлита производят путем его расплавления в плавильной печи или хлораторе, а затем в подогреваемом миксере. Камерная электрическая печь и миксер представляют собой электрические печи сопротивления, в которые электрический ток поступает от трансформатора через стальные электроды, а нагревательными элементами служит расплавленный карналлит. Карналлит загружают через отверстие в своде печи с помощью шне-кового питателя и расплавляют. Камерная печь, футерованная шамотным кирпичом, в процессе работы заполнена расплавленным карналлитом, нагретым до 520 30: С. При этом в миксере оседает шлам, получающийся в результате окончательного обезвоживания карналлита. [51]

Для нашего случая критическая скорость меняется в пределах 25 - 27 см / сек при различных температурах. Для расплава эквимолярной смеси хлоридов калия и магния, имеющего р 1 737; 1 645 и 1 524 г / см3; а 85; 80; 76 и 74 дн / см; v 2 9 - 10 - 2, 2 18 - 10 - 2, 1 48 10 - 2 и 1 23 10 - 2 см2 / сек, соответственно, при температурах 500, 650, 750 и 850 С [6], критический радиус равен 0 09 см. Для расчета диаметра пузырька ( 2a dn) можно использовать уравнения массообмена, выведенные для барботажа при температурах, близких к комнатной, так как известно [8], что величина пузырьков, образующихся на отверстиях в среде расплавленного карналлита при 500 С приблизительно подчиняется закономерностям, установленным для барботажа воздуха в воде и других жидкостях. [52]

Печь для переплавки карналлита ( СКН. / - газоотсос. 2 - ванна. 3 - стальные электроды. 4 - каркас. 5 - чугунная летка. 6 - желоб.| Хлоратор ( разрезы. [53]

Электропечь сопротивления состоит из ванны со сводом, выложенными шамотным кирпичом. Через отверстия в своде в печь введены 2 стальных электрода и зафузочный патрубок питателя, через который в печь непрерывно загружают карналлит. Температура в печи 480 - 520 С, Расплавленный карналлит из печи стекает по желобу в один из миксеров. Электромиксер представляет собой горизонтальный цилиндр, футерованный шамотным кирпичом. В миксере происходят окончательное обезвоживание и очистка от значительной части твердых примесей. [54]

Принципиальная технологическая схема получения магния электролитическим способом. [55]

Магний был впервые получен в металлическом состоянии в 1808 В 1830 г. Фарадей получил несколько граммов магния электролизе расплава его хлорида. В России 1914 - 1917 г. проводились систематические исследования пб получеиш магния электролизом расплавленного карналлита. [56]

Страницы: 1 2 3 4