Стальной аппарат

Cтраница 2

Емкостные стальные аппараты на стадии смешения АЦГ и МНГ с промежуточными ремонтами работают 5 - 6 лет. [16]

Большие стальные аппараты и другие крупные емкости подвергают пескоструйной обработке, обдувают воздухом и обезжиривают бензином, после чего покрывают латексной смесью, например приведенным составом, содержащим двуокись титана. Для нанесения покрытия применяют обычные лакокрасочные пульверизаторы ( краскораспылители) низкого давления, в которых, однако, не должно быть медных трубок и сопел, так как при контакте с медью латекс может коагулировать. [17]

Крупногабаритные стальные аппараты для перемешивания компонуют из отдельных унифицированных узлов: корпусов и перемешивающих устройств. [18]

Стальные аппараты цилиндрической формы покрывают или участками, как деревянные резервуары, или же центробежным способом. При последнем способе сначала покрывают фактисом дно аппарата, штуцеры и люки. Затем прикрепляют болтами крышку на резиновой прокладке. Аппарат устанавливают в гори: зонтальном положении на специальных роликах, позволяющих его вращать, и наливают в аппарат через штуцер или люк жидкий фактис. За это время фактис почти полностью затвердевает. [19]

Прямоугольные деревянные и стальные аппараты покрывают фактисом также в два слоя, тем же методом, что и цилиндрические деревянные аппараты. [20]

В стальной аппарат с рубашкой, якорной мешалкой и холодильником ( переключающимся на прямой и обратный) загружают 75 % - ный спирт, цианид натрия ( с избытком 15 %) и хлористый бензил. Перегрев может привести к выбросу, так как за счет экзотермической реакции реакционная масса разогревается до 80 и закипает. При этих условиях ее выдерживают в течение 4 ч, после чего, переключив холодильник на прямой, отгоняют спирт, который после обезвреживания перегонкой с добавкой железного купороса и едкого натра возвращают в цикл. [21]

В стальной аппарат для растворения, с паровой рубашкой, мешалкой, обратным холодильником и манометром загружают рассчитанное количество технического сантонина, заливают 80 - 90 -ным спиртом и добавляют некоторое количество осветляющего угля. При плотно закрытом люке аппарат подогревают, включив мешалку и обратный холодильник. После растворения всего сантонина закрывают кран на обратный холодильник, открывают кран на обогреваемый друк-фильтр и передавливают спиртовой раствор сантонина инертным газом. По нагреванию трубы определяют поступление жидкости на друк-фильтр. Горячий спиртовой фильтрат принимают в кристаллизатор. Конец фильтрации определяют по падению давления паров спирта в аппарате. [22]

В стальной аппарат с якорной мешалкой и паровым обогревом загружают едкий натр, едкое кали и небольшое количество воды. Благодаря добавке воды смесь щелочей плавится при температуре 120 - 130 С. После расплавления смеси щелочей начинают загрузку фенилтиогликоль-о-карбоно-вой кислоты. По окончании загрузки поднимают температуру до 165 - 170 С, размешивают реакционную массу 1 ч при этой температуре, а затем охлаждают до 125 С и осторожно разбавляют водой. Разбавленный плав передают в растворитель, добавляют еще воды и затем, осторожно добавляя разбавленную серную кислоту, нейтрализуют часть избыточной щелочи, находящейся в плаве. При нейтрализации оставляют такое количество щелочи, которое необходимо для проведения реакции с серой по приведенному выше уравнению. [23]

В стальной аппарат с якорной мешалкой и паровым обогревом загружают едкий натр, едкое кали и небольшое количество воды. Благодаря добавке воды смесь щелочей плавится при 120 - 130 С. После расплавления смеси щелочей начинают загружать небольшими порциями при температуре 135 - 140 С фенил-тиогликоль-о-карбоновую кислоту. По окончании загрузки поднимают температуру до 165 - 170 С, размешивают реакционную массу 1 ч при этой температуре, а затем охлаждают до 125 С и осторожно разбавляют водой. Разбавленный плав передают в растворитель, добавляют еще воды и затем, осторожно добавляя разбавленную серную кислоту, нейтрализуют часть избыточной шелочи, находящейся в плаве. При нейтрализации оставляют такое количество щелочи, которое необходимо для проведения реакции с серой по приведенному выше уравнению. [24]

Аппарат для хлорирования. [25]

В стальной аппарат 3 для алкилирования емкостью 6000 л, снабженный мешалкой и рубашкой для нагрева, из хранилища бензола 2 через мерник 6 загружают 2220 кг бензола и 70 кг хлористого алюминия. Смесь нагревают до 40 и к ней из хранилища хлормепазина / через мерник 5 в течение 6 час. После окончания прибавления хлормепазина реакционную массу нагревают в течение 2 час. [26]

Этот вертикальный стальной аппарат в нижней части защищен двухрядной футеровкой из диабазовых плиток, уложенных на арзамитовой замазке, а в верхней части освинцован. [27]

В совершенно сухой стальной аппарат, снабженный мешалкой и пароводяной рубашкой и соединенный с обратным холодильником, загружают сухой бензольный раствор бромкетона и сухой диэтиламин. [28]

Сварка стальных аппаратов на роликовом стенде производится сварочными тракторами типа ТС-17М по ручной подварке корневого шва. [29]

Конструкция люков в корпусе аппарата, предназначенных для удобства проведения химзащитных. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5