Карта - наладка
Cтраница 1
Карта наладки состоит обычно из двух основных частей - плана обработки и расчетной карты. [1]
Карта наладки является основным документом для наладчика токарных автоматов. [2]
Карта наладки включает в себя чертеж изготовляемой детали, данные о заготовке, о разработанном технологическом процессе обработки, режущих инструментах, режимах резания, вспомогательной оснастке и измерительных инструментах. [3]
Карта наладки предназначена для наладки технологической системы на обработку. В зависимости от назначения она может быть групповой или индивидуальной. Групповая карта наладки разрабатывается для заготовок, объединенных в частный классификатор, индивидуальная - для одной заготовки. [4]
Карта наладки одношпиндельного автомата модели 1136 Рассматриваемая карта наладки ( табл. 12) составлена для наладки на обработку детали, изображенной на самой карте. [5]
В карте наладки приводится расширенный технологический процесс, составленный применительно к токарной автоматной обработке. [6]
В карте наладки помещают перечень всех применяемых инструментов, приспособлений, кулачков и другой оснастки, необходимой для обработки детали. [7]
В карте наладки установочные расстояния револьверной головки для каждого перехода указаны в крайнем левом положении револьверного суппорта. Поэтому при установке режущих инструментов в каждой позиции головки необходимо ставить ролик рычага в наивысшую точку соответствующего участка кулачка. [8]
По карте наладки поперечный суппорт с канавочным резцом вступает в работу в конце работы копировального суппорта. Момент включения подачи поперечного суппорта устанавливается упором, воздействующим на конечный выключатель 4 ВП. [9]
В карте наладки приводятся необходимые данные для наладки станка. В частности, приводится схема расстановки штеккеров на пульте управления, по которой при необходимости пробивается перфокарта. На схеме условно обозначается движение суппортов по каждому этапу программы. [10]
В карте наладки приводятся схемы расстановки упоров на съемных линейках для всех координат перемещения суппортов, указывается порядок движения суппортов от начала цикла обработки до его завершения. При этом, в порядке последовательности выполнения цикла обработки, отмечают рабочие, ускоренные и замедленные подачи инструмента. Точность установки каждого упора определяется по чертежу детали. [11]
 |
Чертеж эталона для комплексных испытаний многоцелевого станка с ЧПУ ( а и токарного станка с ЧПУ ( б. [12] |
Согласно карте наладки подбирают режущий инструмент и оснастку для крепления заготовки. [13]
 |
Схемы ( а-в привязки в визире микроскопа режущих кромок резцов. [14] |
В карте наладки дают перечень необходимого вспомогательного и режущего инструмента для обработки заготовки с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки отсчета, координаты исходной ( нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка и другие данные. [15]
Страницы: 1 2 3 4