Cтраница 2
В картах наладки указаны схемы обработки изделий и контроля качества; оптимальная последовательность перехода обработки одного типоразмера на другой. Определена технология ухода за смазочными устройствами, и разработан порядок подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Организация инструментального обслуживания линии включает комплекс мероприятий, с помощью которых производство эффективно обеспечивается инструментом. Особенно важным мероприятием является подготовка инструмента к эксплуатации, его учет, хранение, доставка на линию и порядок смены. Причем предусмотрена регламентная смена инструмента. [16]
В графы карты наладки От и До вписывают градусы в нарастающем порядке, начиная от нуля до 360, прибавляя для каждого рабочего и холостого переходов те углы поворота распределительного вала в градусах, которые не совмещаются между собой по времени. [17]
Последующие графы карты наладки от 6 до 11 включительно заполнены после того, как была определена продолжительность операции. В графу 6 записывают взятые из паспорта сотые доли оборота распределительного вала, приходящиеся па время подачи материала и переключения револьверной головки На отвод отрезного резца всегда выделяют 0 03 оборота распределительного вала. [18]
Постпроцессор готовит карту наладки, содержащую список необходимых инструментов, которые перед началом работы должны быть подготовлены отделением наладки инструмента. Вместе с картой наладки дается распределение на пульте управления станком корректоров по инструментам и порядок их настройки. [19]
Подбор согласно карте наладки режущего инструмента, оснастки для крепления заготовки; проверка состояния инструментов. Установка инструмента в соответствующие позиции револьверной головки суппорта, указанные в карте наладки. [20]
Записанные в карте наладки скорости резания и числа оборотов шпинделя показывают, что при обработке данной детали нарезание резьбы происходит при п 95 об / мин при сходе плашки п 190 об / мин, а все остальные операции производятся при п 430 об / мин. [21]
Обычно в картах наладки длина рабочего хода инструмента принимается больше длины обрабатываемой поверхности детали или глубины прорезания, так как инструмент должен начать движение рабочей подачи немного раньше, чем он соприкоснется с обрабатываемой деталью. [22]
![]() |
Группа деталей, изготовляемых на токарно-револьверном автомате 1Б118. [23] |
Что представляет собой карта наладки и какие данные находятся в ней. [24]
В верхней части карты наладки указаны данные для настройки скорости вращения шпинделя, распределительного вала и устройств. Там же указаны число оборотов в минуту распределительного вала при холостом ходе станка ( 13 4) и передаточное отношение от шпинделя к распределительному валу ( 0 0017), необходимые для установления подач. [25]
Составление и расчет карты наладки производится технологом, который должен выбрать и разработать оптимальный технологический процесс обработки заготовки заданной детали с получением максимально возможной производительности и заданного качества обоаботки. [26]
Составление и расчет карты наладки является самым важным и ответственным этапом, так как последующая наладка автомата или полуавтомата осуществляется наладчиком по карте наладки, имеет основной целью точно воплотить на автомате или полуавтомате все, что было разработано и рассчитано технологом, и обеспечить непрерывный выпуск деталей требуемого качества и с заданной производительностью. [27]
![]() |
Приспособление для запрессовки заготовок и снятия деталей. [28] |
Составление и расчет карты наладки для вертикальных многошпиндельных полуавтоматов производятся аналогично горизонтальным многошпиндельным автоматам и полуавтоматам и одношпиндельным многорезцовым полуавтоматам. Важным требованием при разработке карты наладки является равномерное распределение отдельных переходов обработки по рабочим позициям полуавтомата с получением по возможности одинакового времени их выполнения на всех позициях. [29]
В верхней части карты наладки приведены данные ( числа оборотов и соответствующие сменные колеса) по настройке скоростей вращения шпинделя и распределительного вала. [30]