Длина - рабочий ход - инструмент
Cтраница 2
Настройку ведут с использованием продольных и поперечных упоров. При выполнении каждого перехода необходимо знать длину рабочих ходов инструментов. [16]
Определяются число и порядок операций, исходя из технологических возможностей автомата, устанавливаются режимы обработки ( скорости резания, подачи) и определяются длины рабочих ходов инструментов, исходя из конфигурации детали. [17]
 |
Прибор барабанного типа для контроля по длине осевых инструментов. /, / 2, / 3 и / 4 - наладочные размеры. [18] |
Большие значения Ка принимают для меньших диаметров инструментов. Скорость резания каждого инструмента определяют по нормативам, с учетом периода стойкости этого инструмента Т Т Х, где А, - коэффициент продолжительности резания каждого инструмента; L0 - длина обрабатываемой поверхности, мм; / - длина рабочего хода инструмента, мм. [19]
Режущий инструмент и державки показаны схематично в крайнем рабочем положении. При заполнении таблицы записывается длина державок с инструментами, с учетом от 0 5 до 5 мм, добавленных для компенсации возможных ошибок при наладке станка и при изготовлении кулачков. Определяем длину рабочего хода инструмента. [20]
Обработка деталей, установленных последовательно в ряд, дает положительные результаты только при расположении обрабатываемых поверхностей вплотную или близко друг от друга. Если обрабатываемые поверхности невозможно установить вплотную, необходимо стремиться к тому, чтобы расстояние между обрабатываемыми деталями было меньше, чем путь инструмента при врезании и выходе из процесса резания. Однако это простое средство сокращения основного времени за счет уменьшения длины рабочего хода инструмента, приходящегося на одну деталь, используется еще недостаточно. [21]
В первой и второй колонках карты указываются позиции станка и направление движения инструментов на них. Переходы, выполняемые в соответствии с планом обработки, перечислены в третьей колонке. В четвертой колонке указаны длины обрабатываемых поверхностей, а в пятой - длина рабочего хода инструмента. [22]
Вначале проектируют последовательность выполнения отдельных переходов, затем выбирают и распределяют инструменты по позициям револьверной головки и суппортам. При этом необходимо стремиться: максимально совмещать переходы; черновые переходы производить в первую очередь; избегать совмещения чистовых и черновых переходов; по окончании обработки поперечными суппортами давать выдержку инструменту без подачи до 10 оборотов; следить, чтобы при совмещении обработки инструменты не наталкивались друг на друга. Далее, вычерчивают эскизы отдельных переходов, где указывают длины рабочих ходов инструментов. [23]
Страницы: 1 2