Гуммированный аппарат
Cтраница 2
В гуммированный аппарат ( снабженный змеевиком из нержавеющей стали и мешалкой) периодически подается умягченная ( вофатитовая) вода, затем загружается жирная кислота и раствор щелочи. В течение одного часа, при перемешивании и подогреве, производится омыление жирных кислот. Затем в аппарат для приготовления водной фазы подается раствор некаля и добавляется вода до требуемого объема. После загрузки всех компонентов продолжается перемешивание в течение полутора часов. [16]
Стальной гуммированный аппарат ( конструкция завода Уралхиммаш): / - корпус; 2 - подслой эбонита; 3 - резина. [17]
Покрытия гуммированных аппаратов можно ремонтировать фактисом, если только данная среда и температурный режим не вызывают разрушения фактиса и если в аппарате при эксплуатации отсутствует механическое воздействие на гуммировку. Такой ремонт не требует сложного оборудования, занимает мало времени, и аппарат можно быстро ввести в эксплуатацию. В этом случае металл подготовляют так же, как и при ремонте резиной. Фактис наносят на гуммировку внахлестку с перекрытием кромок резины на 50 - 100 мм; общая толщина покрытия, наносимого в два слоя, составляет 8 - 10 мм. Приготовление и нанесение фактиса на металл описаны на стр. [18]
Вулканизацию гуммированных аппаратов производят в вулкани-зационных котлах или открытым способом. Вулканизацию в котле производят при давлении водяного пара 2 5 - 2 8 am в течение 6 - 10 час. При вулканизации открытым способом в гуммированный аппарат заливают 40 % - ный раствор хлористого кальция или 20 % - ный раствор поваренной соли, которые кипятятся внутри аппарата в течение 10 - 20 час. Процесс вулканизации считается законченным, если при надавливании на резину тупым предметом на ней не остается следов. [19]
Отгрузка гуммированных аппаратов потребителям должна производиться в собранном виде. Гуммированные поверхности не должны подвергаться случайным механическим воздействиям. Штуцера и люки должны быть плотно заглушены. В случае невозможности отгрузки аппаратов в собранном виде гуммированные сборочные единицы и детали необходимо упаковывать в деревянные ящики. Гуммированные детали следует укладывать в ящики на специальные брусья таким образом, чтобы они опирались негуммированными поверхностями. [20]
Фланцы гуммированных аппаратов должны привариваться к корпусу и днищам аппарата стыковым сварным швом. Исходя из этого основного технического требования фланцы конструируют с хвостовиком. Во избежание угловых сварных швов плоские приварные фланцы для гуммированных аппаратов применять не рекомендуется. [21]
Отгрузка гуммированных аппаратов должна производиться при температуре не ниже 2 С. В летнее время гуммированные аппараты могут транспортироваться на открытых железнодорожных платформах, при этом выступающие наружу гуммированные поверхности защищают от механических повреждений и действия солнечных лучей, вызывающих старение резины. [22]
Вакуум-кристаллизатор - гуммированный аппарат с перемешивающим устройством, работающий в условиях значительной коррозии, показан на фиг. Рабочей средой в данном аппарате является суспензия, содержащая взвешенные кристаллы сернокислого титана и сернокислого железа. Температура среды изменяется в пределах от 10 до 55 С. [23]
 |
Сроки службы резиновых обкладок в различных средах. [24] |
До монтажа гуммированные аппараты нужно хранить в помещениях с постоянной плюсовой температурой. Как при хранении, так и при эксплуатации эбонитовую обкладку следует оберегать от резких температурных колебаний ( свыше 10 С), так как это вызывает разрушение эбонита. [25]
Срок службы гуммированных аппаратов зависит от обращения с ними при монтаже и во время эксплуатации. [26]
При конструировании гуммированных аппаратов необходимо учитывать, что температура среды не должна превышать теплостойкость резины. Выбор марок резин для гуммирования корпуса аппарата и мешалки обусловливается характером агрессивной среды и условиями технологического процесса, протекающего в аппарате. [27]
Особенности конструирования Гуммированных аппаратов с внутренними устройствами показаны на примерах гуммированных емкостных фильтров, вакуум-кристаллизационных установок и аппаратов технологической линии получения экстракционной фосфорной кислоты. [28]
При конструировании гуммированных аппаратов необходимым условием является требование, чтобы температура среды не превышала теплостойкости резины. [29]
Конструкция люков гуммированных аппаратов в зависимости от их назначения и величины давления в аппарате может быть различной. Общим при конструировании люков является выбор правильной конструкции сварных швов приварки обечайки люка к корпусу аппарата и конструкция фланца. Для люков так же, как и для штуцеров, обычно применяют плоские приварные фланцы с уплотнительной поверхностью, образованной отбортовкой резиновой обкладки. [30]
Страницы: 1 2 3 4