Доупарочный аппарат

Cтраница 1

Доупарочный аппарат конструкции, Свверодонещсого химкомбината, представляет собой аппарат пенного типа. Он состоит из цилиндра диаметром 500 - 600 мм и высотой 2000 мм и снабжен паровой рубашкой. Внутри цилиндра находятся четыре конических змеевиковых тарелки, в которые поступает пар. На верхнюю тарелку подается 98 2 - 98 5 -ный плав аммиа - ной селитры, стекающий последовательно на три нижние таред-i ки. Навстречу стекающему плаву движется поток горячего воздуха, который выходя через верхнюю сепарационную часть - аппарата в атмосферу, уносит с собой часть влаги, содержащейся в плаве. [1]

Доупарочными аппаратами были оснащены все заводы отрасли. [2]

В 1966 - 1970 гг., когда доупарочные аппараты внедрили повсеместно, влажность селитры удалось резко снизить, качество существенно улучшилось. [3]

Прн случайном повышений содержания масла в поступающем в доупарочный аппарат плаве, что иногда может иметь место при эксплуатации, накопление пасла в данной аппарате ладо-вероятно вследствие конструктивных его особенностей, а именно: в случае расслаивания системы масло-плав на верхней трубной доске аппарата масло всегда будет находиться з верхних слоях жидкости стекающий по трубкам в нижнюв часть аппарата, и следовательно, накапливаться на трубной доске оно не должно. Нижняя часть аппарата представляет собой подобие воронки непрерывно омываемой вытекающим из трубок плавом. [4]

Во второй половине 70 - х годов в большинстве цехов доупарочные аппараты интенсифицировали с целью получения 99 7 - 99 9 % - ного, практически безводного, плава. [5]

Регулярно производить осмотр греющих поверхностей ( со стороны плава) доупарочных аппаратов. [6]

Плав из донейтрализатора у при температуре около 175 С направляется в доупарочный аппарат 19, в нижнюю часть которого вентилятором 21 подается воздух, нагретый паром в подогревателе 20 до 175 - 180 С. Плав, содержащий 99 6 - 99 8 % NH4NO3, стекает в сборник 22, а затем поступает на гранулирование. [7]

На специальном совещании в ГИДП по вопросу обеспечения безопасности проведения испытаний опытно-промышленного доупарочного аппарата на Невинномысском химическом комбинате, а также безопасности эксплуатации таких типов аппаратов при производстве аммиачной селитры были сделаны следующие выводы. [8]

На Саверодонвцком химическом комбинате, Чирчиксяом электрохимическом комбината и Кемеровском азотнотуковом заводе установлены доупарочные аппараты пенного типа диаметром 600 и 800 мм. [9]

Создать систему автоматического поддержания заданных значений рН плава на входе и выходе из доупарочных аппаратов. [10]

Разработать и внедрить в практику контроля производства автоматический рН - ыетр для определения рН плава на входе и выходе из доупарочных аппаратов. [11]

Схема двухступенчатой выпарки растворов МН4МОз с доупарочным выпарным аппаратом. [12]

S - центробежный насос; 10 - напорный бак; / / - выпарной аппарат 2 - й ступени; 12 - сепаратор 1 - й ступени: 13 - сепаратор 2 - й ступени; 17 - гидрозатвор; 18 - донейтрализатор; 19 - доупарочный аппарат с падающей пленкой; 20 - подогреватель; 21 - вентилятор; 22 - напорный бак; 23 - конденсационный горшок. [13]

С середины 60 - х годов началось интенсивное перевооружение производств аммиачной селитры, направленное на повышение их технического уровня и качества готового продукта. Внедряются доупарочные аппараты, обеспечивающие повышение концентрации плава NH4NO3 до 99 5 - 99 8 %, грануляторы улучшенной конструкции и аппараты охлаждения гранулированной селитры в псевдоожиженном ( кипящем) слое. Для обеспечения темпов развития производства гранулированной аммиачной селитры на основе накопленного промышленного опыта и результатов научно-исследовательских работ в 1967 - 1972 гг. ГИАП разработан н внедрен крупнотоннажный агрегат АС-67 мощностью 1360 т / сут. В 1972 - 1975 гг. разработан и внедрен агрегат АС-72 той же мощности. [14]

Температура начала процесса ( fT. Р и энергия активации. [15]

Страницы: 1 2