Дробеметный аппарат
Cтраница 1
 |
Машинка с электроприводом. [1] |
Дробеметные аппараты выпускают с одним или двумя восьмилопастными дисками. [2]
Дробеметные аппараты расположены с двух сторон камеры с таким расчетом, чтобы факелом выбрасываемой дроби полностью охватить всю обрабатываемую поверхность листа. После очистки листов с одной стороны их поворачивают неочищенными сторонами наружу и устанавливают вновь на тележке. [3]
Дробеметные аппараты выбрасывают дробь из колеса ( ротора) центробежной силой со скоростью 70 - 75 ж.сек. Для привода колеса служит электродвигатель. Установка с круглым столом ( рис. 47) предназначается для дробеметной обработки плоских изделий. Она выпускается в разнообразных конструкционных вариантах. [4]
Дробеметные аппараты ( рис. 14, табл. 38) выпускают с одним или двумя восьмилопастными дисками. В некоторых аппаратах имеются четырехлопастиые диски. [5]
Дробеметный аппарат с двухдисковым лопаточным колесом изготовляется заводом Красная Пресня преимущественно для предприятий автотракторной промышленности. Устройство основной части аппарата - лопаточного дробе-метного двухдискового колеса - представлено на фиг. Дробь диаметром 3 - 4 мм поступает самотеком из воронки / на лопатки 2 распределительного колеса. Распределительное восьмилопаточное колесо, заключенное в неподвижную распределительную коробку 3, вращается вместе с основным ( рабочим) лопаточным колесом. [6]
Дробеметные аппараты - однодисковые, с восемью рабочими лопатками. Колесо приводится во вращение посредством клино-ременной передачи от электродвигателя 4 мощностью 10 4 кет, расположенного на фундаменте около камеры. Дробь вместе с отбитой окалиной и песком через решетчатый пол камеры просыпается в бункер и поступает на ленточный транспортер 5, расположенный под бункером. [7]
Дробеметные аппараты по конструкции аналогичны приведенным выше. [8]
 |
Дробеиетный аппарат. [9] |
Дробеметные аппараты применяются для очистки отливок, поковок, штампованных изделий и листового материала с толщиной стенок более 5 мм от окалины, ржавчины, формовочной земли, заусениц. Они могут быть периодического и непрерывного действия. Аппараты непрерывного действия применяются при очистке изделий в условиях поточного производства. В этом случае они оборудованы подвесными или напольными конвейерами. Для очистки небольших деталей в условиях единичного или мелкосерийного производства применяются столы ( вращающиеся или неподвижные), на которые устанавливают или укладывают изделия. [10]
 |
Схема подачи дроби на лопатки ротора импеллерного ( а, гравитационного ( о. [11] |
Дробеметные аппараты по сравнению с пескоструйными характеризуются более высокой производительностью при меньшем расходе энергии. Они создают меньшую запыленность и позволяют механизировать и автоматизировать процессы очистки. Основным недостатком их является невозможность обработки тонкостенных изделий и изделий сложной конфигурации. [12]
Устанавливаются дробеметные аппараты на крыше и стенках камеры с таким расчетом, чтобы вылетающая дробь равномерно обрабатывала поверхности изделия, находящегося внутри камеры. [13]
В дробеметных аппаратах очищаются поковки весом до 10 кг. Загрузка и выгрузка поковок механизированы. Поковки помещаются на пластинчатый транспортер, на котором они поворачиваются. При движении поковки обдуваются дробью диаметром 0 8 - 1 5 мм. Более крупные поковки на подвесных транспортерах очищаются дробью в дробеметных камерах. [14]
В дробеметных аппаратах очищаются поковки весом до 10 кг. Загрузка и выгрузка поковок механизированы. Поковки помещают на пластинчатый транспортер, на котором они поворачиваются. При движении поковки обдувают дробью диаметром 0 8 - 1 5 мм, которая и сбивает с поковок окалину. Более крупные поковки на подвесных транспортерах очищаются дробью в дробеметных камерах. Дробь, применяемая для очистки поковок, потом возвращается в дробеметный аппарат для повторного использования. [15]
Страницы: 1 2 3 4