Дробеметный аппарат

Cтраница 2

В дробеметном аппарате ( рис. 1.9) дробь из бункера попадает в импеллер ( турбинку), лопасти которого вращаясь вокруг оси, передвигают дробь к окну, через которое она попадает на лопатки ротора и оттуда с большой скоростью на очищаемое изделие. В отличие от дробеструйных аппаратов в дробемет-ных аппаратах дробь выбрасывается с большой скоростью ( 70 - 80 м / с), в результате чего она оказывает не только скалывающее, но и частично абразивное воздействие на поверхностный слой очищаемого металла. [16]

При остановках дробеметных аппаратов и прекращении вращения тележки литье очищают струей воздуха от пыли. По окончании очистки ворота камеры поднимаются вверх, и тележка выкатывается. [17]

Высокая производительность дробеметных аппаратов в сочетании с полной механизацией процесса позволяет создавать поточные линии для обработки деталей несложной конфигурации. [18]

Рабочие лопатки дробеметных аппаратов из чугуна и обычной стали быстро изнашиваются. Значительно прочнее лопатки из твердых сплавов. [19]

Основным узлом дробеметного аппарата является ротор, имеющий восемь или реже четыре лопатки. Ротор закрепляется между двумя крышками и получает вращение от электродвигателя. Частота вращения рабочего колеса ротора 2000 - 3000 об / мин. В процессе эксплуатации лопатки ротора и импеллер подвергаются значительному износу. [20]

Дробеструйную обработку производят на дробеметных аппаратах, которые бывают механического, пневматического и гравитационного действия. В механическом дробемете разбрасывание дроби производится лопатками быстровращающегося ротора; в пневматическом - давлением сжатого воздуха [ 5 - 6 кгс / см2 ( 49 - 58 8 Н / см2) ]; в гравитационном дробь падает сверху под действием собственного веса. Механические дробеметы более производительны и экономичны. [21]

При нормальном режиме работы один дробеметный аппарат расходует 100 - 130 кг дроби в час. [22]

Запас дроби в каждом бункере дробеметных аппаратов, установленных на рабочей тележке, позволяет производить дробеметание в течение 18 мин. [23]

Для очистки крупногабаритных изделий целесообразно использовать дробеметный аппарат, принцип действия которого основан на том, что дробь через распределительный барабан попадает на лопатку вращающегося дробеметного колеса, скольжение по которой от центра к периферии создает к моменту отрыва дроби от лопатки необходимую для очистки весьма значительную скорость. [24]

Дробеструйный аппарат. [25]

На рис. 8.4 приведен общий вид дробеметного аппарата для очистки поверхности изделий. [26]

Конструкция камер должна исключать возможность включения дробеметных аппаратов при открытых дверях камер, через которые подаются отливки. [27]

Перспективным считается при обработке абразивными материалами использование дробеметных аппаратов. ИТЭСУ создан ряд систем как стационарных, так и передвижных, обеспечивающих дробеметную обработку поверхности трубопровода. [28]

Перспективным считается при обработке абразивными материалами использование дробеметных аппаратов. В мире создан ряд систем, как стационарных, так и передвижных, обеспечивающих дробеметную обработку поверхности трубопровода. [29]

При дробеметнои очистке дробь на очищаемую отливку подается с помощью дробеметного аппарата ( табл. VIII. [30]

Страницы: 1 2 3 4