Cтраница 3
Холодная штамповка колец конических роликоподшипников, как это видно из карты технологического процесса ( табл. 37), основана на последовательном применении трех штамповочных операций, одна из которых, вырубка-пробивка, является общеизвестной. [31]
В серийном производстве разрабатываются либо укрупненно-упрощенные технологические карты, либо полные карты технологического процесса. [32]
При детальном проектировании производится разработка технологического процесса термообработки путем составления карт технологического процесса на каждую деталь ( табл. В) или общей ведомости на все термически обрабатываемые детали. [33]
В задачу технологических бюро входит составление маршрутной технологии, разработка карт технологических процессов, составление перечня технологической оснастки, а после ее изготовления - освоение в цехах. Технологические карты передаются в отдел организации труда и зарплаты ( ОТЗ), который рассчитывает нормы времени п расценки для каждой операции. На некоторых заводах технологические карты нормируют технологи-нормировщики, работающие непосредственно в технологическом бюро. Чертежи технологической оснастки передаются в инструментальный цех для се изготовления. Технологическая лаборатория исследует новые технологические процессы и эффективность применения новой оснастки. [34]
Спецификации и ведомости спецификаций используются для получения массивов состава изделий, карты технологических процессов - для получения массивов подетальных норм расхода материалов и пооперационных норм времени и расценок. Ценники являются основой для создания массивов цен на различные виды предметов и средств труда. [35]
Помимо чертежей в патентное описание могут включаться схемы, диаграммы, карты технологического процесса и другие иллюстрации, если они необходимы для пояснения сущности изобретения. [36]
Начальник сборочного цеха в цеховом технологическом бюро должен иметь полный комплект карт технологического процесса, чертежи общих видов, а также полный комплект сборочных и рабочих детальных чертежей. [37]
Исходными данными для определения продолжительности производственных циклов служат: производственная программа, карты технологических процессов, данные о нормах времени на выполнение операций. Одинаковые по составу и характеру выполняемых рабочих операций производственные процессы могут быть организованы по-разному. Порядок выполнения рабочих операций определяет форму организации производственного процесса. [38]
В качестве исходного документа для создания массива пооперационных норм затрат труда могут служить карты технологических процессов, действующие на предприятиях. В этом случае с технологической документации на перфокарту наносятся следующие показатели: номер макета или индекс документа; номер пачки; цех; обозначение детали; участок; номер операции; шифр оборудования; профессия; норма обслуживания; разряд работы; время штучное; расценки; время подготовительно-заключительное на партию; нормативная партия; шифр нормы. [39]
Типизация деталей по конструктивным и технологическим признакам позволяет заменять индивидуальные рабочие чертежи и карты технологических процессов таблицами нормальных деталей и групповыми операционными картами технологического процесса. Кроме того, типизация способствует выработке наиболее технологичных конструкций. [40]
Разрабатываемый для серийного и массового производства состав технологической документации включает: а) карты технологических процессов, перечни специального технологического оснащения в разрезе цехов, технологические инструкции, расчеты продолжительностей технологических циклов, перечни стандартной и нестандартной контрольно-измерительной аппаратуры, трудовые, материальные и стоимостные нормативы, перечни нестандартного оборудования. [41]
Основными техническими документами, используемыми при обработке детали, являются ее чертеж и карты технологического процесса. На чертеже деталь изображают в масштабе с указанием размеров, их точности, шероховатости поверхности, допусков формы и расположения поверхностей. Деталь изображают в виде одной или нескольких проекций с необходимыми разрезами и сечениями. В картах технологических процессов указывают последовательность обработки детали, режимы резания, нормы времени и др. Эти технические документы являются основными источниками информации: чертеж - документ о том, что представляет собой деталь, карта технологического процесса - документ о том, как деталь изготовить. [42]
При анализе и оценке МО конкретной продукции целесообразно исходить из ее спецификации и карты технологического процесса изготовления на данном предприятии. [43]
Необходимо привести в соответствие с вновь утвержденным стандартом всю техническую документацию, чертежи изделия, карты технологического процесса его изготовления, производственные инструкции, в частности, по контролю качества и испытанию изделий. Далее, следует подготовить технологическое оборудование и оснастку, средства контроля и испытания изделий, а также обеспечить производство материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями. [44]
В зависимости от типа производства ( массовое, серийное или индивидуальное) разрабатываются различные виды карт технологических процессов. По установленной для каждого вида форме карт, зная процесс данного производства, разрабатывают заданный технологический процесс. [45]