Дрожжерастильный аппарат

Cтраница 1

Дрожжерастильные аппараты соединяют трубопроводами в блоки из двух аппаратов или из трех - два головных, параллельно действующих аппарата и один концевой. [1]

Из дрожжерастильного аппарата барда с выращенными на ней дрожжами поступает через газовый сепаратор 8 в деэмуль-гатор 9, в котором происходит гашение пены. [2]

Расход воздуха на дрожжерастильный аппарат непрерывного действия типа Лефрансуа-Марийе составляет до 60 м3 / мг / час, однако по суммарному расходу энергии установки этого типа наиболее экономичны. [3]

Дрожжерастильный аппарат. [4]

Чтобы отобрать массу из дрожжерастильного аппарата, требуется предварительно разрушить создавшуюся эмульсию и превратить ее в жидкую бражку. [5]

После этого дрожжи выращивают в дрожжерастильных аппаратах непрерывным способом. [6]

Более эффективное перемешивание среды осуществляется в дрожжерастильном аппарате с эрлифтно-рассредоточенной системой аэрации. Аппарат широко применяется для выращивания кормовых дрожжей на спиртовых заводах. Удельная скорость сорбции кислорода в нем достигает 1 6 - 1 8 кг СЬ / м3 ч, однако перемешивание среды в таком большом объеме неравномерное, и в отдельных застойных зонах происходит бактериальное инфицирование дрожжевых клеток, что снижает эффективность процесса. [7]

Скорость потока устанавливают из расчета прохождения среды через дрожжерастильный аппарат в течение не более 6 часов. [8]

Технологическая схема приготовления питательной среды из зерно-картофельной барды и приготовления чистой культуры дрожжей. [9]

Охлаждение барды регулируют так, чтобы температура культуральной среды в дрожжерастильных аппаратах была 33 - 35 С. [10]

По этой схеме подготовленный нейтрализованный гидролизат после дополнительного охлаждения на пластинчатых теплообменниках ( от 35 - 38 до 28 - 30 С) подается в первый дрожжерастильный аппарат батареи. [11]

По этой схеме подготовленный нейтрализованный гид-ролизат после дополнительного охлаждения на пластинчатых теплообменниках ( от 35 - 38 до 28 - 30 С) подается в первый дрожжерастильный аппарат батареи. Сюда же задаются питательные соли в виде аммофоса, аммиачная вода для поддержания рН, вода или отработанная бражка для разбавления, посевной материал и воздух из воздуходувки. Дрожжевая суспензия непрерывно поступает во второй аппарат, где происходит доутилизация моносахаридов. [12]

Корпус завода решен в виде двухобъемно-го здания. Дрожжерастильные аппараты, сушилки и другие крупногабаритные аппараты вынесены из здания. Холодильные машины, компрессоры и другое аналогичное оборудование устанавливается внутри здания. [13]

В смесительный аппарат одновременно подаются вода для разбавления гидролизата до содержания РВ 1 6 - 1 8 % и раствор, содержащий фосфор и калий. В дрожжерастильные аппараты поступают также посевной материал ( в пусковой момент или в процессе культивирования), автолизат дрожжей из аппарата 7 и в случае необходимости - - аммиачная вода. Из головных аппаратов 20 дрожжевая суспензия самотеком поступает в хвостовой аппарат, где завершается процесс выращивания дрожжей. Отсюда дрожжевая суспензия самотеком поступает в двухступенчатый флотатор 19, из которого после-дрожжевая бражка перекачивается в систему очистных сооружений, а дрожжевая суспензия, разбавленная водой от второй промывки и чистой холодной водой, насосом подается в сепараторы 8 первой промывки. Здесь дрожжи разбавляются чистой холодной водой, после чего перекачиваются в сепараторы 9 второй промывки. Сюда же поступает и воздух, нагретый до 280 - 300 С в топочном агрегате 11, в котором сжигается фрезерный торф. Сухие дрожжи фасуют в бумажные мешки и направляют потребителям. [14]

Основная ферментация в производстве кормовых дрожжей идет по непрерывному методу культивирования. Широко используются дрожжерастильные аппараты типа Лефрансуа, в которых среда и культура дрожжей находятся во вспененном состоянии. На рис. 42 приведен один из таких аппаратов. Иногда дрожжерастильные аппараты устанавливают под открытым вебом. Аппараты моют, стерилизуют, затем наполняют средой ( гидролизат древесины, парафины, сульфитный щелок с добавками солей), устанавливают температуру 30 С, рН 5 0 - 5 2 и аэрируют. Одновременно с такой же скоростью готовую суспензию дрожжей удаляют из аппарата для сепарирования с целью выделения и концентрирования биомассы. [15]

Страницы: 1 2