Длина - шахта
Cтраница 1
Длина шахты должна определяться скоростью диффузии растворителя из нити. Количество испарившегося растворителя находится в сложной зависимости от диаметра волокна, температуры и скорости движения обдувающего воздуха и направления его потока ( параллельный иди встречный поток), градиента упругости пара растворителя в воздухе по длине шахты, кривой упругости пара растворителя над раствором полимера при переменной концентрации последнего. В настоящее время невозможно строго рассчитать процесс испарения растворителя в шахте, и поэтому пользуются только опытными данными. Собственно, основные параметры процесса формования и конструктивные особенности шахты задаются соотношением скорости формования, длины шахты и натяжения нити. [1]
 |
Схема формования мо-ноеитейв охладительную ванну. [2] |
Начиная с некоторого диаметра и увеличение длины шахты и снижение скорости формования становятся неэффективными мерами, так как вытекающий расплав под действием гравитационных, капиллярных и аэродинамических сил начинает образовывать наплывы, резко снижающие качество волокон. [3]
Лакировка бумаги производится только на горизонтальных лакировальных машинах с длиной шахты 15 - 25 м и при температуре 140 - 150 С. [4]
 |
Изменение температуры волокна в зависимости от расстояния от фильеры. [5] |
Передняя стенка воздухораспределителя имеет мелкие отверстия для равномерного распределения воздуха по всей длине шахты. [6]
Анализ частных уравнений кинетики кристаллизации формуемого волокна указывает также на то, что скорость формования, длина охлаждающей шахты и температура расплава оказывают незначительное влияние на степень кристалличности. Наоборот, интенсивность охлаждения ( обдувки) сильно влияет на кристаллизацию волокна. [7]
 |
Обдувочная шахта с паровой камерой ( англ. пат. 533303. [8] |
Особое значение для определения условий работы прядильной шахты в производстве штапельного волокна имеют параметры воздуха, подаваемого в шахту, и длина шахты. [9]
Пребывание нити в шахте после концентрации хотв не является необходимым с точки зрения формования нити; но из-за того, что в этой точке в ней содержится еще значительное количество растворителя ( причем последние порции его удаляются значительно медленнее, чем начальные) длину шахты выбирают так, чтобы свести к разумному минимуму количество растворителя в волокне, покидающем шахту. Например, ацетатное волокно содержит после шахты несколько процентов ацетона. [10]
Скорость процессов сухого формования из растворов, как пра-вило, лимитируется условиями испарения растворителя из нити и составляет обычно 100 - 500 м / мин. При увеличении длины шахты и снижении линейной плотности она может быть доведена до 700 - 1500 м / мин. Однако такое увеличение скорости уже вызывает ряд затруднений в технологическом процессе. [11]
 |
Конструкции периферийного шва.| Устройство подины ( кожух с днищем. [12] |
Подовые секции устанавливают на расстоянии 20 - 50 мм друг от друга; в пространство между ними набивают подовую массу, которая при обжиге подины коксуется, образуя подовый шов. Число рядов блоков ( секций) зависит от ширины и длины шахты ванны. [13]
 |
Изменение условий орп-ентационной вытяжки при различных скоростях испарения растворителя из формующейся нити. [14] |
Но такого увеличения интервала эффективной вытяжки волокон в процессе формования, очевидно, можно достигнуть не только путем изменения упругости паров ацетона или повышением температуры, но и рациональным подбором добавок другого растворителя к ацетону, например, растворителя, имеющего меньшую летучесть, чем ацетон, но не повышающего так резко температуру текучести и стеклования, как вода в заключительной стадии формования нити. Здесь, по-видимому, требуется очень детальная экспериментальная разработка, учитывающая одновременно скорости формования и длину шахты. Не исключено, что эти факторы определяют и наиболее рациональный способ подачи обдувающего воздуха ( по ходу или против хода нити), а также температурный режим формования. [15]
Страницы: 1 2