Cтраница 2
Длина шахты должна определяться скоростью диффузии растворителя из нити. Количество испарившегося растворителя находится в сложной зависимости от диаметра волокна, температуры и скорости движения обдувающего воздуха и направления его потока ( параллельный иди встречный поток), градиента упругости пара растворителя в воздухе по длине шахты, кривой упругости пара растворителя над раствором полимера при переменной концентрации последнего. В настоящее время невозможно строго рассчитать процесс испарения растворителя в шахте, и поэтому пользуются только опытными данными. Собственно, основные параметры процесса формования и конструктивные особенности шахты задаются соотношением скорости формования, длины шахты и натяжения нити. [16]
Неглубоко от земной поверхности располагается подземный вестибюль, к к-рому примыкает наклонная шахта. Длина шахты в зависимости от заглубления туннеля различна: у Красных ворот она составляет 62 м, у Кировских ворот 65 м и на площади Дзержинского 40 м ( фиг. [17]
У лифтов со значительными скоростями приямок имеет большую глубину. В этих случаях для обслуживания приямка в нижней части шахты предусмотрена дверь, запирающаяся на замок и открывающаяся наружу шахты. По всей длине шахты прокладывают направляющие кабины и противовеса. [18]
Катодные блоки со смонтированными токоотводящими стержнями ( блюмсами) устанавливаются в кожух ванны на огнеупорную и теплоизоляционную футеровку. Блоки устанавливаются поперек ванны рядами, и при этом свободные концы блюмсов выходят наружу через окна в продольных сторонах кожуха. Количество рядов блоков зависит от их ширины и длины шахты ванны, а количество блоков в отдельном ряду - от размеров отдельного блока, и поэтому существует несколько модификаций ( рис. 5.6): монолитные ( а) - когда длина блока почти равна ширине ванны; двухсекционные ( б), причем длина блоков разная и устанавливаются они в ванне в шахматном порядке, т.е. центральный шов подины имеет вид коленчатого вала, что делает ее более прочной ( эта конструкция доминирует в отечественной алюминиевой промышленности); многосекционные ( в) - как правило, не более четырех блоков, используются редко из-за увеличения площади швов. [19]
Ткань после - пропитки пе-рекисным раствором и отжима поступает в запарной компенсатор 3 для длительного вылеживания при температуре 95 - 98 С в течение 45 - 60 мин. Насыщенный пар подается в шахту компенсатора в трех точках. В верхней части компенсатора расположены два тянульных ролика и укладчик ткани по длине шахты. В вертикальной части шахты и на выходе ткани имеются люки для обслуживания. [20]
Следует отметить, что рекомендуемые скорости движения ткани при пропитке и температуры сушки по зонам взаимосвязаны. С увеличением скорости движения ткани необходимо придерживаться верхнего температурного предела. Скорость движения ткани в шахте пропиточной машины при определенных температурах зависит также от высоты или длины шахты. [21]
Диаметр штольни обычно определяется расчетом ее в качестве строительного туннеля, и при проектировании шахтного водослива приходится считаться с известным сечением штольни, не вовпадающим с сеченцем шахты. Для уменьшения вакуума ( разрежения) в шахте и обеспечения напорного режима всей системы и особенно штольни представляется желательным устройство на всей длине шахты или на большей ее части переходного участка конически суживающейся формы. Переменные диаметры вычисляются по той же ф-ле ( 73) при переменном значении ординаты у. [22]
Длина шахты должна определяться скоростью диффузии растворителя из нити. Количество испарившегося растворителя находится в сложной зависимости от диаметра волокна, температуры и скорости движения обдувающего воздуха и направления его потока ( параллельный иди встречный поток), градиента упругости пара растворителя в воздухе по длине шахты, кривой упругости пара растворителя над раствором полимера при переменной концентрации последнего. В настоящее время невозможно строго рассчитать процесс испарения растворителя в шахте, и поэтому пользуются только опытными данными. Собственно, основные параметры процесса формования и конструктивные особенности шахты задаются соотношением скорости формования, длины шахты и натяжения нити. [23]
При почти равной высоте шахты ( 3 - 3 5 м) процесс формования спро-тивоточной подачей воздуха производится со скоростью почти вдвое большей ( 450 - 600 м / мин), чем в случае прямоточной подачи. Переход на очень высокие скорости формования затрудняется вследствие роста аэродинамического сопротивления движению нити, натяжение которой не должно превышать 2 5 - 105 Па из-за возможности обрывов. Поэтому при прямоточной схеме предел скорости формования больше, что обусловливает необходимость в соответствующем увеличении длины шахты и подборе других условий формования. [24]
Важной характеристикой при этом способе формования является эффективная вязкость раствора. Оптимальной считают вязкость 180 200 Па - с, измеренную при. Отмечается, что волокна, получаемые по сухому способу, имеют лучшие эластические характеристики и повышенную термическую стабильность по сравнению с волокнами, полученными по мокрому способу. Температура прядильного раствора, подаваемого на формование, не должна превышать 80 С. Так, например, при формовании волокна из 25 % - ного раствора полиамидокислоты на основе пиромеллитовой кислоты и 4 4 -диамино-дифенилового эфира в ДМАА, имеющей характеристическую вязкость 1 3, выдерживаются следующие параметры процесса: температура прядильного раствора - 65 С; температура азота по длине шахты - 200 - т280 С; скорость формования-150 м / мин. По-видимому, при прохождении струйки прядильного раствора и свежесформованного волокна в шахте происходит частичная имидизация полиамидокислоты. [25]