Измельчающий аппарат

Cтраница 1

Эти измельчающие аппараты достаточно рассмотреть лишь кратко, так как они не находят широкого применения в химической технологии. [1]

Выбор измельчающего аппарата обусловливается твердостью измельчаемых материалов. [2]

Наиболее эффективным измельчающим аппаратом ударного действия является дезинтегратор. На получение единицы новой поверхности измельчаемого материала дезинтегратор расходует энергии в 2 раза меньше, чем вибромельница, и в 10 раз меньше, чем шаровая мельница, не говоря уже о струйных и вихревых мельницах. По данным строительной практики, расходы на дезинтегратор составляют всего 10 % себестоимости изделий, изготовленных на основе измельченного материала. Дезинтегратор производительностью 3 т в час расходует 12 5 квт-ч на тонну помола. Расход стальных пальцев достигает 0 85 кг на тонну. Пальцы из твердого сплава изнашиваются немного меньше - 0 3 кг на тонну помола, но все равно пальцы приходится заменять каждую смену. Это связано не только с простоем аппарата, но и с изменением качества помола в течение смены по мере износа пальцев. [3]

Несмотря на то что измельчающие аппараты этого типа вошли в практику измельчения сравнительно недавно, они успели вытеснить в целом ряде производств более старые и дорогие в эксплоатации мельницы, и число конструкций и типов их весьма значительно. [4]

Основными достоинствами толчеи как измельчающего аппарата являются простота ее устройства и легкая смена различных частей, а также простота обслуживания и надзора. [5]

Некоторые из рассмотренных выше измельчающих аппаратов, предназначенных для целей промежуточного измельчения, как например ударноцентробежные, мы называли также мельницами. Но это не вполне точно, так как рассмотренные выше конические, винтовые и ударноцентробежные мельницы, измельчающие материал при помощи коротких ударов и толчков, дают продукт не мучнистого, а преимущественно зернистого строения. Чтобы получить материал в виде муки, необходимы не короткие удары и толчки, а более длительное воздействие ударом и трением. [6]

Несмотря на то, что измельчающие аппараты этого типа вошли в практику измельчения сравнительно недавно, они успели вытеснить в целом ряде производств более старые и дорогие в эксплоатации мельницы, и число конструкций их и типов весьма значительно. [7]

Основную и корректирующую сырьевые смеси подают из измельчающих аппаратов в специальные емкости и после установления титра каждой смеси их в определенном соотношении направляют в третью емкость, предназначенную для готовой сырьевой смеси. В этой емкости смесь тщательно перемешивают, после чего отбирают на обжиг. [8]

Качество препарата коллоидной серы после прессования и высушивания. [9]

Одновременно опыты показали, что смеситель данной конструкции ие может служить измельчающим аппаратом для комков серной пасты, получаемых в центрифуге. [10]

Одновременно опыты показали, что смеситель данной конструкции не может служить измельчающим аппаратом для комков серной пасты, получаемых в центрифуге. [11]

Качество препарата коллоидной серы после прессования и высушивания. [12]

Одновременно опыты показали, что смеситель данной конструкции е может служить измельчающим аппаратом для комков серной пасты, получаемых в центрифуге. [13]

Общие данные о стержневых мельницах. [14]

В настоящее время в химической технике с большим успехом применяют целый ряд измельчающих аппаратов, принцип действия которых не подходит ни к одному из рассмотренных выше. Так как в этих мельницах измельчение материалов происходит путем прижатия материала вращающимися вальцами к неподвижному или к вращающемуся вкладышу, имеющему форму кольца, мы объединяем их в одну общую группу вальцовых мельниц. [15]

Страницы: 1 2 3