Cтраница 2
Попадание этих предметов на тракт может вызвать забивку желобов, порез транспортерных лент, разрушение дробящих и измельчающих аппаратов. Извлечение металла обычно производится электромагнитами, установленными на тракте конвейеров. [16]
При получении чешуйчатых порошков, которые вводят в состав красок ц пиротехнических средств, главное внимание обращают на выбор измельчающего аппарата. Обычно для этом цел используют шаровую мельницу. Порошки с частицами сферической формы из тугоплавких металлов ( вольфрам, молибден, ниобии) получают в низкотемпературной плазме дугового и высокочастотного разряда. Проходя зону плазмы, частицы плавятся, округляются под действием поверхностного натяжения, затем охлаждаются и за твсрдевают. Другим методом получения порошков с частицами сферической формы является метод плавления частиц в среде инертных материалов. [17]
По мере использования рабочие поверхности пестика и особенно ступки сглаживаются, уменьшаются размеры пор, неодновременно ухудшаются свойства ступки как измельчающего аппарата. При измельчении лекарственных веществ небольшая часть их теряется в порах ступки. [18]
В открытом цикле весь однократно прошедший через измельчающую машину материал поступает в дальнейшую обработку; в замкнутом цикле материал, прошедший через измельчающий аппарат, сортируется по крупности, причем часть его, измельченная до определенной крупности, поступает в дальнейшую обработку, а недоизмельченный материал возвращается в машину для дополнительного измельчения. Измельчение в замкнутом цикле дает материал, однородный по верхнему пределу крупности. [19]
Источниками воспламенения древесной пыли при ее получении, кроме открытого огня и тепловых проявлений электрического тока, могут являться также искры, высекаемые внутри измельчающего аппарата при засоренности размалываемых материалов посторонними твердыми предметами. Твердые предметы могут быть в сырье или попасть в него вследствие истирания металлических частей размольного оборудования, соприкасающихся с измельчаемой древесиной. Основным профилактическим мероприятием является удаление из сырья для получения древесной муки попавших в него металлических частиц. Для этого впереди измельчающих аппаратов обычно устанавливают магнитные сепараторы. Чтобы при удалении металлических предметов получить максимальную эффективность, слой продуктов, проходящий над магнитами, должен быть ровным и не толстым, чтобы каждая частица металла могла или соприкоснуться с намагниченной поверхностью, или, по крайней мере, притянуться ею. Кроме этих мероприятий, перед каждым смешением с Другими компонентами прессматериала древесная мука подлежит контрольному просеву на ситовых аппаратах. [20]
В последнее время для диспергирования стали широко применять вибрационные измельчители. Работа этих измельчающих аппаратов основана на воздействии на материал частопеременных силовых импульсов, в результате чего материалу сообщается большое число сравнительно слабых ударов. По этому принципу действуют вибромельницы, представляющие собой комбинацию шаровой мельницы и специального вибратора. Работа вибратора вызывает колебания корпуса мельницы с частотой, равной числу оборотов электромотора, приводящего в движение вибратор. Это вызывает перемещение и соударение шаров, что приводит к дроблению и измельчению частиц материала. [21]
В последнее время для диспергирования стали широко применять вибрационные измельчители. Работа этих измельчающих аппаратов основана на воздействии на материал частопеременных силовых импульсов, в результате чего материалу сообщается большое число сравнительно слабых ударов. По этому принципу действуют вибромельницы, представляющие собой комбинацию шаровой мельницы и специального вибратора. Работа вибратора вызывает колебания корпуса мельницы с частотой, равной числу оборотов электромотора, приводящего в движение вибратор. Это вызывает перемещение и соударение шаров, что приводит к дроблению и измельчению частиц материала. [22]
Высушенный краситель получают, как правило, в виде твердых кусков, часто значительной величины, которые для удобства применения и придания однородности красителю необходимо измельчить до порошкообразного состояния. Измельчение проводится на различных измельчающих аппаратах, среди которых наиболее употребительными являются так называемые дезинтеграторы, шаровые и коллоидные мельницы. [23]
Высушенный в тех или иных аппаратах краситель получают, как правило, в виде твердых кусков, часто значительной величины, которые для удобства применения и достижения однородности получаемого красителя необходимо измельчить до порошкообразного состояния. Эта операция обычно проводится на различных измельчающих аппаратах, среди которых наиболее употребительными являются так называемые дезинтеграторы, шаровые и коллоидные мельницы. [24]
Большинство авторов исходит из того, что принимает форму зерен за шары или кубы, или другие правильные геометрические формы. Между тем именно эти формы при помоле в измельчающих аппаратах встречаются реже всего, а чаще преобладают зерна неправильной формы. Такого рода упрощенный расчет ведет к грубым ошибкам. [25]
Обжиг ангидритового вяжущего производится в шахтных или вращающихся печах. Обожженный ангидрит превращается в порошок в ударных или других измельчающих аппаратах. При изготовлении ангидритового цемента из природного ангидрита последний до помола сушат. [26]
На заводах с новейшей организацией технологического процесса корректирующую смесь специально не готовят. В этом случае приготовляют две сырьевые смеси среднего химического состава ( который получается в измельчающих аппаратах) и каждую из них направляют в предназначенную для нее емкость. Затем после определения их титра сырьевые смеси из каждой емкости подают в третью емкость в соотношении, обеспечивающем получение клинкера требуемого химического состава. [27]
Однако в отдельных случаях недостаточная универсальность - также может быть существенным недостатком конструкции машин. Для уборки высокостебельных культур рядкового посева проектировали комбайны с безмотовильным цепочно-пластинчатым рядковым приспособлением, подающим растение в измельчающий аппарат комлем вперед. [28]
Источниками воспламенения древесной пыли при ее получении, кроме открытого огня и тепловых проявлений электрического тока, могут являться также искры, высекаемые внутри измельчающего аппарата при засоренности размалываемых материалов посторонними твердыми предметами. Твердые предметы могут быть в сырье или попасть в него вследствие истирания металлических частей размольного оборудования, соприкасающихся с измельчаемой древесиной. Основным профилактическим мероприятием является удаление из сырья для получения древесной муки попавших в него металлических частиц. Для этого впереди измельчающих аппаратов обычно устанавливают магнитные сепараторы. Чтобы при удалении металлических предметов получить максимальную эффективность, слой продуктов, проходящий над магнитами, должен быть ровным и не толстым, чтобы каждая частица металла могла или соприкоснуться с намагниченной поверхностью, или, по крайней мере, притянуться ею. Кроме этих мероприятий, перед каждым смешением с Другими компонентами прессматериала древесная мука подлежит контрольному просеву на ситовых аппаратах. [29]
Графит, используемый как пигмент, должен быть возможно более чистым и ни в коем случае не должен содержать железного колчедана, который под действием кислорода воздуха разлагается на окись железа и сероводород. Для лучшей защиты от коррозии пигмент практически не должен содержать аморфного графита и должен быть возможно тоньше измельчен. Если для других чешуйчатых материалов, например для алюминия или железистой слюды, степень дисперсности должна достигать определенного предела, при котором чешуйки еще видны невооруженным глазом, то для графита такая степень измельчения недостаточна. Прочность и эластичность чешуек графита возрастают с увеличением чистоты продукта, и для получения частиц размером в среднем 0 02 а, со значительным содержанием частиц размером менее 0 01 ц, требуется применение специальных измельчающих аппаратов. [30]