Стабильный катализат

Cтраница 1

Стабильный катализат из подогревателя Т-11 проходит через теплообменники Т-910, холодильники, поступает на защелачива-ние и водную промывку и выводится с установки в общезаводское хозяйство. [1]

Стабильный катализат из нижней части стабилизационной колонны после последовательного охлаждения в теплообменнике Т-6 и холодильнике направляется на блок экстракции ароматических улеводородов. [2]

Стабильный катализат с низа колонны 7 через теплообменник 16, воздушный и водяной холодильники 15 и 14 направляется в товарный парк. [3]

Стабильный катализат, если отсутствуют углеводороды С4, может сразу подаваться на экстракцию, но для увеличения производительности экстракционной колонны от него отгоняется в колонне К-7 легкая балластная фракция, содержащая неароматические углеводороды С5 и частично Св. Затем катализат после нагревания до 150 С направляется в нижнюю часть колонны экстракции К-8. В верхнюю часть этой колонны подается регенерированный ДЭГ, а под нижнюю тарелку - рисайкл, нагретые до той же температуры. [4]

Часть стабильного катализата периодически направляется в емкости для приготовления раствора хлорорганики. [5]

Часть стабильного катализата отводится на охлаждение в холодильник Х-4, из которого постоянно подается насосом в абсорбер К-3, а часть периодически направляется в емкости для приготовления раствора хлорорганики. [6]

Реактор риформинга. 1 - распределитель. 2 - штуцер для ИЗГОТОВ - термопары. 3 - днище верхнее. 4 - 1 2 кожух. 5 - корпус. 6 - тарелка. 7 - С защитным Футеровка. 8 - желоб. 9 - катализатор. 10 - труба центральная. 11 - пояс опорный. 12 - опора. 13 - днище нижнее. 14 - шары фарфоровые. I - ввод сырья. И - вывод продукта. 111 - вывод катализатора. [7]

Часть стабильного катализата после охлаждения в теплообмен - никэ подается во фракционирующий абсорбер К - 1, а балансовый его изб лток выводится с установки. [8]

Часть стабильного катализата после охлаждения в теплообменнике подается во фракционирующий абсорбер К-1, а балансовый его избыток выводится с установки. [9]

Принципиальная технологическая схема установки каталитического риформинга.| Реактор риформинга. [10]

Часть стабильного катализата после охлаждения в теплообменнике подают во фракционирующий абсорбер К-1, а балансовый его избыток выводят с установки. [11]

Снижение выхода стабильного катализата и его октанового числа может быть вызвано потерями легких углеводородов при стабилизации. Наиболее часто увеличение потерь связано с превышением температур верха газофракционирующего абсорбера и стабилизационной колонны и недостаточным количеством орошения. Выход сухого газа обычно составляет 5 - 7 %, а пропан-бутановой фракции 7 - 10 % на сырье. [12]

Примерный химический состав стабильного катализата в зависимости от его октанового числа таков: в катализате с октановым числом 77 - 78 ( по моторному методу) содержится 45 - 50 % ароматических углеводородов, 3 - 7 % нафтеновых и 35 - 45 % парафиновых; а в катализате с октановым числом 95 ( по исследовательскому методу, 85 по моторному) содержание ароматических углеводородов увеличивается до 60 - 66 %, а нафтеновых и парафиновых снижается до 1 5 - 2 % и 32 - 40 % соответственно. [13]

В качестве абсорбента используется стабильный катализат. [14]

Сырье блока экстракции ( стабильный катализат), нагретое в теплообменнике Т-101 рафинатной фазой, поступает на 16 - ю тарелку экстракционной колонны К-101. В верхнюю часть экстракционной колонны подается регенерированный ТЭГ, содержащий 6 - 7 % ( мае. [15]

Страницы: 1 2 3 4