Стабильный катализат
Cтраница 3
Перфорированные тарелки в колонне служат для улучшения контакта между растворителем и стабильным катализатом. [31]
С повышением температуры в процессе каталитического риформинга при прочих равных условиях уменьшаются выход стабильного катализата и содержание водорода в циркулирующем водородсодержащем газе, повышаются содержание ароматических углеводородов в катализате и его октановое число, а также отложение кокса на катализаторе. Кроме того, возрастает выход более легких углеводородов - пропана, бутана и изобутана. [32]
С повышением температуры в процессе каталитического риформинга при прочих равных условиях уменьшаются выход стабильного катализата и содержание водорода в циркулирующем водородсодержащем газе, повышаются содержание ароматических углеводородов в катализате и его октановое число, а также отложение кокса на катализаторе. [33]
Для снижения доли вы сококтшщих парафиновых углеводородов в экстракте в сырье блока экстракции - стабильном катализате - оставляют часть гексанов, экстракция которых раствором ДЭГ позволяет снизить в экстрактной фазе долю парафиновых углеводородов с более высокой температурой кипения. [34]
Оказалось, что при небольших скоростях подачи распределение катализатора по реакторам влияет главным образом на выход стабильного катализата и на содержание в нем ароматических углеводородов. [35]
Уровень продукта в стабилизационной колонне поддерживается постоянным с помощью регулятора уровня, клапан которого установлен на линии вывода стабильного катализата с установки. [36]
С повышением температуры процесса с 350 до 425 С и уменьшением объемной скорости с 6 до 2 ч выход стабильного катализата уменьшается. [37]
Автоматический прибор для определения содержания ароматических углеводородов в нефтепродуктах АР-03 предназначен для непрерывного определения содержания ароматических углеводородов в технологических потоках стабильных катализатов на установках каталитического риформкнга. [38]
Следовательно, снижение содержания парафиновых углеводородов нормального строения в сырье, поступающем на платиноэрионитный катализатор, должно приводить к увеличению выхода стабильного катализата. В связи с этим была изучена комбинированная переработка фракции 62 - 140 С, при которой на первой стадии сырье контактирует с катализатором АП-64 в мягких условиях с целью изомеризации и дегидроциклизации части нормальных парафиновых углеводородов и частичного дегидрирования и дегидроизомеризации парафиновых углеводородов, а на второй стадии на платиноэрионитном катализаторе происходит завершение всех необходимых реакций. [39]
Однако жесткость технологических условий, требуемая для глубокой конверсии нормальных парафиновых углеводородов с целью обеспечения необходимых антидетонационных свойств, обуславливает сравнительно низкий выход стабильного катализата. [40]
Для системы риформинга это относится к перепаду давления в системе, кратности циркуляции водородсодержащего газа, температуре реакции и общему перепаду температур по реакторам, выходу стабильного катализата, сроку службы катализатора и межрегенерацпонному периоду. [41]
Как видно из табл. 2, содержание непредельных в сырье значительно снижено и такое сырье может быть использовано для получения низкомолекулярных ароматических углеводородов в смеси со стабильным катализатом риформинга и различных растворителей. [42]
При испытании образцов АП-56, выгруженного из различных реакторов, на пилотной установке при 500 С и Р 5 0 МПа было установлено, что октановое число стабильного катализата, полученного на контакте из первой ступени реакции, составляет 60 - 62 пункта по моторному методу в чистом виде. [43]
 |
Принципиальная схема блока вторичной ректификации ароматических углеводородов. [44] |
Для производства индивидуальных ароматических углеводородов и достижения оптимальных технико-экономических показателей процесса важнейшее значение имеет качество поступающего на риформинг сырья, отсутствие в нем балластных фракций, а также фракционный состав стабильного катализата, поступающего непосредственно на блок экстракции ароматических углеводородов. Для производства бензола, толуола и ксилолов обычно используют узкие фракции прямогонного бензина. Отсутствие низкокипящих углеводородов во фракциях 62 - 85, 62 - 105 и 105 - 140 С способствует повышению эффективности блоков реформинга, повышению выхода ароматических углеводородов. [45]
Страницы: 1 2 3 4